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本帖最后由 慢慢来123321 于 2013-8-22 11:06 编辑 / O: G) h) i9 r
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现公司有大批量的铝铸件需要进行攻丝铰孔钻孔, 每个铸件大概有二十个这样的特征, 都集中在一个面上 。
8 a- Y8 w8 n+ G( z 现阶段采用的是快换套钻模板 , 放在摇臂钻上做 刀柄也是快换的。
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( M N' {4 l1 o/ g, `* t. X 现在的问题是 孔之间的位置度只有0.05保证不了 。 寻求一种工艺装备可以解决问题, 要求成本大体与现在持平, 效率不低于现在。
7 h+ L) z7 F; s8 j: [3 f3 j5 k# j4 [+ G; b- }! j' }8 F" p9 s3 L2 j
谢谢!
1 G, i8 U u, A1 p
+ P8 |; r. [* g5 K补充内容 (2013-8-23 08:42):
0 J J- m% M0 d/ R. `. {1 ?感谢各位热情讨论 在补充一些信息 方便各位大侠参考 现阶段公司暂时是把这道工序放在加工中心在做 但仅仅是暂时 因为加工中心的量已经饱和 只是为了不影响交货而为 且加工成本高2 T+ n. B. y& |$ w5 f2 Q" \. d
, B' {4 v' E% V补充内容 (2013-8-23 08:43):7 W, D! A- E# A& f4 H% G' T0 ?
所以现在首先考虑钻模板加摇臂钻 还在不行在考虑其他同样成本且效率不低于现在的工艺 最好才会考虑加工中心或钻削中心3 e) Y1 r* Q$ J: B& u( z& h
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补充内容 (2013-8-23 08:48):$ \- O7 P& m; M, h8 V% W* N2 _
产品不是新品 已经做了十几年了 只是客户要求变了在10楼回复中可以看到 不会考虑外协 现在的工艺核心主要是精度 成本和效率 这也是现在的关键问题所在
( Y; `( u& T! D* d
! {2 b/ {" B! \4 O) d补充内容 (2013-8-23 08:57):2 ?/ q) n2 ^. p9 ^
如果单从精度来考虑 各位大侠提的方案是没啥问题的 |
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