公司有大批量铝铸件需要攻丝铰孔钻孔，求助

慢慢来123321

现公司有大批量的铝铸件需要进行攻丝铰孔钻孔， 每个铸件大概有二十个这样的特征，   都集中在一个面上 。
现阶段采用的是快换套钻模板 ， 放在摇臂钻上做 刀柄也是快换的。
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7 [2 k' {* Q) n. m  现在的问题是 孔之间的位置度只有0.05保证不了 。 寻求一种工艺装备可以解决问题，  要求成本大体与现在持平， 效率不低于现在。
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& ]" V, m; f3 p. ]! E6 h; f/ `谢谢！

2 {8 d$ c! r& h" ?( E8 [% @" v补充内容 (2013-8-23 08:42):
感谢各位热情讨论  在补充一些信息  方便各位大侠参考  现阶段公司暂时是把这道工序放在加工中心在做   但仅仅是暂时   因为加工中心的量已经饱和   只是为了不影响交货而为   且加工成本高
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/ C+ b; u" f% t7 Q( o$ b; P0 [补充内容 (2013-8-23 08:43):
  所以现在首先考虑钻模板加摇臂钻    还在不行在考虑其他同样成本且效率不低于现在的工艺  最好才会考虑加工中心或钻削中心
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补充内容 (2013-8-23 08:48):
产品不是新品  已经做了十几年了  只是客户要求变了在10楼回复中可以看到   不会考虑外协   现在的工艺核心主要是精度  成本和效率   这也是现在的关键问题所在

$ f  B4 r5 @- v! e2 K, S$ @4 s& g: o5 \补充内容 (2013-8-23 08:57):
4 g9 |, w2 b. {* ^- j# r8 |  ]% I- m如果单从精度来考虑  各位大侠提的方案是没啥问题的

qdtruck

组合钻床！

Alex19880319

划线摇臂钻肯定是做不到0.05了，好一点的数控设备吧！

mfka

我是好多年没做工艺了，而且作工艺的时间也不长。提点建议，不一定有效。
/ g9 a/ Z/ ^. B( {按理讲用了钻模板保证0.05位置度，不会有啥问题。你用的是摇臂钻，如果不锁死摇臂钻或锁不死，而钻模板定位刚度较差，位置度就难以保证了。
+ `$ L$ B# Y# {$ w钻模板加导向套，增加钻模的刚度，钻工对刀、锁紧要讲究技巧，如果可能的话，把快换钻套换成固定钻套，检查摇臂钻的锁死力矩是否满足加工要求。检查钻模设计精度和制造精度，是否符合要求。

abel_nick

换机床。

把刀用好

孔不大的话，搞个钻削中心吧。又快精度又高。

东莞金峰盛

用多轴钻，比较快，而且他可以在摇臂钻上用

numberone

都什么年代了，这种钻攻工艺还用这么传统的方式。专门的钻攻中心，几秒钟一个孔，你们这算什么。量特别大，大到什么程度？是百万还是千万量级？若只是千把件，就用你们目前的加工方式好了。

东莞金峰盛

我们以前试过，用进口的可以的，但是用的时候不能大力碰撞，如果你怕的话建议下面加鉆模，导向定位  发表于 1 秒前
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王树大

这是问题不小的公司，首先技术管理层绝对有问题，这种零件这种工艺要求，这种产量，还用摇臂钻接活，这比癞蛤蟆想吃天鹅肉还奢望呢。