去毛刺太费时费力了，谁有良策，谁能做该非标我们全套买

das13

你这个对速度有要求吗？

呆呆的小鱼

学习了 还是在车床上加装置划算

红瓤地瓜

件平放，上下压两边，上下中间走刀

天涯浪子JUN

你那什么机床？能不能加个夹具让加工下来没有那凸台不可以吗？

痴心/aiq永恒

痴心/aiq永恒 发表于 2013-8-22 20:30
0 u( Y' K/ t3 b$ ^( b- q" S切刀磨的不好。。。。要想切出来的工件 中间没有中心点，，就必须把刀的前刃磨斜。。你的那个工件最佳切刀宽 ...

你们是什么机器加工的。。是数控 就好办了。。。。买一片圆盘铣刀 厚度在 1到1.5 的。。用电机 转速最好是在1000到1500的最好是变频的。。设计一个工装 装在刀架上。。每次螺纹车完，卡盘停止后 刀架转到电机的刀号。电机启动。（这个可以设计自动的） 这样就没有毛刺了
: d6 T( j$ I+ {2 _: ?: t: c

补充内容 (2013-9-7 23:43):
有要想全自动的。。那就要舍得本钱咯。。弄台德码吉的双头车，

人生品味

人生品味 发表于 2013-8-22 22:26
0 Q6 p; f: d# Y( H$ v你是用车床加工的吧，建议把切刀前端刃磨一个角度，使凸台留在装夹一端上，这个车工都懂的。然后把装夹一端 ...

完全做到应该是不可能的，但可以控制到很小

zerowing

画个简单的示意图。
其中，砂轮直径跟据你的实际需求选择，磨轴截面就放大平面磨，磨倒角就减小直径磨侧面。总的来说，就是轮盘转动带动要加工零件公转。上料找人做个震动盘上料即可，俺就不画了。
' w5 S. F2 p$ K/ \. }* S& R推杆和压轮，是将被加工零件压紧到另一面上，使其不晃动，同时又能随砂轮转动同时有微小转动。
砂轮采用偏心式，通过控制只磨左上部分。

大概就这么个想法。仅供参考。做成品别找俺。俺不接活，就是来围观的。
" M$ p; V4 ]1 ?$ p
7 {3 L) D5 O6 g0 Z2 H2 iP.S. 另，不知道狙击手大侠那句点评是何意？搞技术的，别天天绕弯子嘛。
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guodengke

我现在是用桌面车床去尾钉,如果怕夹坏螺纹可以用尼龙夹头, 如果要自动化可以将桌面车床改造一下,加几个气缸加个PLC再加个振动盘就可以搞定

愤怒的小鸟

一群工程师，嘿嘿。实际很简单，将车刀对中适当调高点这个小鸡鸡就没有啦。

silei126

zerowing 发表于 2013-8-24 02:40
画个简单的示意图。
; A y( a# P4 C& b4 R9 Q8 E其中，砂轮直径跟据你的实际需求选择，磨轴截面就放大平面磨，磨倒角就减小直径磨侧面 ...

在此非常感谢rerowing
到目前为止还没有供应商家联系我，来帮我们做这个设备。
; T3 T* F7 P6 F& k$ F3 J受你启发我个人有点小想法，各位看图片，我只是随便画了画，勿怪。
, y5 D+ j' l: K% t: f# o. a* m0 x下面的是振动盘，自动上料，传到上面的那个盘子，盘子一直保持自转，每次转动都会带动一个零件进入
) `7 b9 N! E+ w6 f# C. h图中所示位置，左边的为一个砂轮，进行打磨，上面的也是一个，用于抛光，右边零件摆放位置可以镂空让零件自行落下
或者用气吹走进入指定位置。
我目前就是这么个想法，欢迎拍砖。