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楼主: silei126
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去毛刺太费时费力了,谁有良策,谁能做该非标我们全套买

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51#
发表于 2013-8-23 12:34:52 | 只看该作者
市场上应该有类似的去毛刺机,只是要针对你的产品重新定制上料和随行夹具,可惜没有实力做设备啊,不然倒是不错的机会。有大神的话记得招俺做兼职啊,以下供参考。回复里面怎么直接贴图?
6 E( }* x: K; [, O( H9 ~7 [/ L

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你这个应该是机床展上面的样本吧?哪个公司的啊?哪地方的?  发表于 2013-8-23 13:59
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52#
发表于 2013-8-23 12:59:40 | 只看该作者
从照片上看,似乎是铜的啊,不知是哪种铜,若是紫铜或无氧铜,同时产品的量够,完全可以考虑用压力机冷挤!毛坯下料后,去毛刺,然后直接放到模具中冷挤,既能达到产品要求,同时节约材料。(若是铜材的话)
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53#
发表于 2013-8-23 13:19:27 | 只看该作者
建议车一刀,我们公司目前采用这种方法,一致性好。手工去确认很麻烦。
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54#
发表于 2013-8-23 14:24:47 | 只看该作者
不懂
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55#
发表于 2013-8-23 14:30:16 | 只看该作者
本帖最后由 farewellll 于 2013-8-23 14:31 编辑
% }- @9 Y' Y' S1 o, G/ k. v8 j2 I! P% V: f$ R
我想最好还是在切断时就不留台,好像任何事情想做细致了都没有现成的办法,加装置,加动作,改程序,用新技术,希望楼主顺利量产了,量产顺利了,给大家提点下是如何做到的。  B; c* g9 A( [2 K3 G* \7 T
7 D  {2 K; }* v1 }4 ^: ~

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可行个毛啊。这行会影响大大影响上一步的工效  发表于 2015-1-31 21:09
这个可行啊  发表于 2013-8-31 16:41
这个装置优化下,或可行  发表于 2013-8-23 20:54
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56#
发表于 2013-8-23 14:32:07 | 只看该作者
学习中
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57#
发表于 2013-8-23 14:46:02 | 只看该作者
这个似乎没有必要开发设备,还是在加工机台上想想办法吧!
/ p* ~( i. t# E' X
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58#
发表于 2013-8-23 15:21:46 | 只看该作者
这个凸台应该是车床主轴中心线和刀尖不在一条水平线上导致的,国产机床大多如此...美国、日本机床很少出现这种情况。调整刀具,让刀尖和主轴回转中心线在一个水平线上

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切断的时候只剩1mm直径的细杆 会被挤断的 车削时都这样  发表于 2013-8-23 18:02
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59#
发表于 2013-8-23 16:08:14 | 只看该作者
学习了
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60#
发表于 2013-8-23 16:33:52 | 只看该作者
做个装用夹具銑了它
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