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楼主: silei126
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去毛刺太费时费力了,谁有良策,谁能做该非标我们全套买

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41#
发表于 2013-8-22 22:23:04 | 只看该作者
你是用车床加工的吧,建议把切刀前端刃磨一个角度,使凸台留在装夹一端上,这个车工都懂的。然后把装夹一端平一下
42#
发表于 2013-8-22 22:26:04 | 只看该作者
你是用车床加工的吧,建议把切刀前端刃磨一个角度,使凸台留在装夹一端上,这个车工都懂的。然后把装夹一端平一下

点评

这个同仁说的非常有道理,我还专门去问过车工师傅,是这样的,只要刀锋利,有个角度,然后转速稍微慢一点,凸台可以控制在很小的范围里面,但完全去掉,基本不可能,这位大侠可以做到么?愿闻其详。 发表于 2013-8-23 08:50
43#
发表于 2013-8-22 23:13:37 | 只看该作者
你自己说的那个自动化设备的方案就可行啊~只不过有细节需要考虑,流水线上精度控制好 砂轮去磨,应该不会出现印子的
44#
发表于 2013-8-22 23:13:55 | 只看该作者
做一台专机,震动上料进入砂轮去毛刺,效率可以做到每分钟100个。

点评

silei@spray.com.cn这是我邮箱,最好全套外包。 发表于 2013-8-23 09:43
可以做全套,也可以我给你出方案,你自己做。 发表于 2013-8-23 09:03
这位仁兄可以全套么? 发表于 2013-8-23 08:51
45#
发表于 2013-8-23 08:48:45 | 只看该作者
本帖最后由 萃灿机械厂 于 2013-8-23 08:58 编辑
3 k* O) f! U, W9 D
0 J4 F7 @( r3 K' C- A" o7 D! ~: I4 o你好!产品是什么材料?不锈钢友多种型号的呀。

点评

不锈钢306. 发表于 2013-8-23 08:51
46#
发表于 2013-8-23 09:07:17 | 只看该作者
方案其实很简单,可是不能接私单
47#
发表于 2013-8-23 09:11:31 | 只看该作者
萃灿机械厂 发表于 2013-8-23 08:48
$ M; ~, ~- L& P9 j0 f你好!产品是什么材料?不锈钢友多种型号的呀。

) v0 ?5 C7 R& H6 @你好!SUS306是很硬、很脆的材料。如有可能,请留联系方式。, @- A9 l. s C

点评

silei@spray.com.cn这是我公司邮箱,我们可以细聊,因为涉及到交易我可能会转发邮件给我们领导过目,这样比较方便。 发表于 2013-8-23 09:28
48#
发表于 2013-8-23 10:22:41 | 只看该作者
1.发表意见之前请看仔细楼主的要求及说明
" D2 Z! K2 s4 W. g4 X2.回复者经验太过欠缺/ _1 l# c; e& ?" b& K
3.方法是肯定有的,不然类似的产品如何做的$ {* K9 k1 |/ j- h# T( H" [
4.希望分享一下这方面的技术要点

点评

这位仁兄说的是啊,有个同仁给我回复很简单,不能接私单,你说我该怎么回复他啊... 发表于 2013-8-23 11:18
49#
发表于 2013-8-23 11:21:59 | 只看该作者
我觉得是车刀没有对中 我是不是回答的有点外行了?

点评

没有,你说的是对的,没对中的话凸台会很大,但是不管你怎么对中,最终下来的零件都会有的,只是大小问题,我已经关照过操作人员,尽量减小凸台了,谢谢参与。 发表于 2013-8-23 11:24
50#
发表于 2013-8-23 11:47:26 | 只看该作者
问楼主,凸台在哪边?多大?

点评

一边平面,一边凸台,多大我图纸上有标注。 发表于 2013-8-23 13:52
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