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楼主: silei126
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去毛刺太费时费力了,谁有良策,谁能做该非标我们全套买

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21#
发表于 2013-8-22 12:23:17 | 只看该作者
不知成本上考虑控制在多少范围以内?

点评

这个真不好说,应该花几万块钱不是问题吧? 发表于 2013-8-22 15:00
22#
发表于 2013-8-22 13:30:22 | 只看该作者
fsagasge
23#
发表于 2013-8-22 13:49:34 | 只看该作者
你是用车床车的吗?用砂轮切割会不会就没有那个小凸台了呢
24#
发表于 2013-8-22 14:37:02 | 只看该作者
路过学习
25#
楼主 | 发表于 2013-8-22 14:42:14 | 只看该作者
wdn36409 发表于 2013-8-22 12:17
* Y+ W. c4 }6 Z1.车床师傅多道工序,搞定。
2 H+ I# l, A3 b% P6 u, }. g+ k/ Z# j2.集中处理,振动盘上料,落位于专用夹具,排成列或行夹紧,上铣床铣平,或再 ...

W$ Q1 R$ x/ e铣床的话我考虑过零件存在不统一性,怕铣玩了零件表面不平整,有痕迹,磨床是吸不住的,所以考虑别的办法。

点评

加一个限位的, 以每个工件的表面为基准面,调好限位块的接触面和铣刀是同已平面就可以啦,这样就不怕每个工件自身尺寸的差异了。 发表于 2013-8-31 15:42
26#
发表于 2013-8-22 14:42:18 | 只看该作者
你的是黄铜件吗?可以尝试精铸,模具开好了保证没有毛刺---一家之言,板砖勿拍,谢谢

点评

开个玩笑啦,不锈钢的零件,我们自己有精铸的车间,这个必须精加工的,谢谢参与。 发表于 2013-8-22 14:52
我们也是做黄铜件的,一般有螺纹的地方,毛刺不可避免,大点的零件,倒角控制好了,毛刺少点,也可以换宝石刀,毛刺效果也能好很多 发表于 2013-8-22 14:47
我拍一下可以不?- -! 发表于 2013-8-22 14:43
27#
发表于 2013-8-22 14:52:16 | 只看该作者
我也做,是碳钢的,不过我的要开端面槽 。只有用冲或磨、铣的方式。
8 D, R+ u5 L% e- y$ i- V整体优势做3.6长
# G& s9 o- R3 [% u找个条子,在上面打N个直径12的平底孔,剖开。装在平口钳上,一次装N个,铣一刀,- M8 B0 E: h5 m3 g5 r
200长钳口,装15个,2分钟
28#
楼主 | 发表于 2013-8-22 14:58:47 | 只看该作者
yxj9814 发表于 2013-8-22 14:52
$ I! j5 m: q8 J+ B6 p; }/ J; Z我也做,是碳钢的,不过我的要开端面槽 。只有用冲或磨、铣的方式。 , K% i1 g$ d! C, @
整体优势做3.6长 0 o9 I* B1 ~% V9 ^
找个条子,在上面打 ...

$ d1 Q( [7 O. {$ x, }/ G% P. T方法是蛮好的,这个是可以的,但是我希望是无人管理,自动上料,自动加工;
+ |4 x/ i8 j( v; ` A比如我拿个筐子扔进去一堆活,另一头放个筐子接活,然后就不用管了,大概是这么个意思。
29#
发表于 2013-8-22 15:10:14 | 只看该作者
量有多在,可以考虑做个自动化设备。

点评

就是这么考虑的,你这边可以做整套设备么? 发表于 2013-8-22 16:04
30#
发表于 2013-8-22 16:55:44 | 只看该作者
切断刀改变一下倾斜方向可以留下很小的凸台;也可以干脆留多一些,然后钻床上钻掉。

点评

楼主是要买非标设备。别太单纯了 发表于 2013-8-25 11:00
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