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齿全高偏小的问题

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1#
发表于 2013-8-15 08:24:47 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
内齿轮设计参数如下: m=2.5 z=86变位系数: -0.21 (负变位 )齿形角度 : 20
齿顶高系数: 1跨齿数: 10
用直径 4的量棒, 测量 M=208.97+0.15+0.05! D, M. j& |1 J, t
$ @5 q$ i% u/ E/ Z
零件和插齿刀如下:
0 D* \# Y! Z0 D, T# \0 N# p
3 l; D9 A6 U3 a8 w4 N) X
4 Z5 n7 A2 N3 B7 ~) h4 @" S
问题:当 M值测量,满足设计要求时,齿根圆达不到理论计算尺寸,比理论计算大约小 2mm左右,导致其他零件无法进行装配。

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x
2#
发表于 2013-8-15 08:43:44 | 只看该作者
本帖最后由 qdtruck 于 2013-8-15 08:51 编辑7 C1 X) r* o' ?9 U

B. n5 x) P' Q问题在于齿根圆小了。

点评

我觉得是工装有问题,插齿怎么可能有2mm这么夸张的误差,我估计是插偏了 发表于 2013-8-15 09:01
说得对。可能M值有问题 发表于 2013-8-15 08:52
楼主发帖说的很详细,应该不是插刀的问题 发表于 2013-8-15 08:51
3#
发表于 2013-8-15 08:53:56 | 只看该作者
楼主定位工装检查过没有,精度如何?
?$ t4 j2 q. Q1 O- a4 B3 N母体什么材料?插齿2mm的误差,有点不可思议。难道母体材料在做弹性变形?
4#
楼主 | 发表于 2013-8-15 09:03:11 | 只看该作者
angel1399793 发表于 2013-8-15 08:53 E% o# j% ?' w; ?2 I
楼主定位工装检查过没有,精度如何? ; ` d7 q3 p7 p& n }' b
母体什么材料?插齿2mm的误差,有点不可思议。难道母体材料在做弹性变 ...
! R* g2 O [4 @
应该不是弹性变形,母体ZG件。。。。; a w% h+ s9 D S8 g3 O4 E' L$ O
其他产品也是这种材料,都没有问题的,就这种产品出问题。
1 h5 G& Q$ N. h3 G) o! }& X关于M值,我也计算过,和设计的差不多。
9 \. I5 `/ e. W& r$ x' |现在我的猜测是:刀齿形有问题,但是有没有检测方法。。。。* B7 V0 B' Q1 j9 a& _/ v
5#
楼主 | 发表于 2013-8-15 09:04:37 | 只看该作者
大家看法 发表于 2013-8-15 09:03 8 w0 Z) ?: r2 d+ G9 L. Z1 ]4 U6 s$ C
应该不是弹性变形,母体ZG件。。。。
0 k* X% _5 L2 U( f! v! Y0 C5 P, C& X其他产品也是这种材料,都没有问题的,就这种产品出问题。
; g1 }, t5 H( l2 F5 p1 k关于M值 ...
/ @& n {: C' v" T4 y+ V7 I
请问::你说的定位工装是什么?检测齿形的??

点评

就是你齿轮是怎么定位的 发表于 2013-8-15 09:08
6#
发表于 2013-8-15 09:06:28 | 只看该作者
大家看法 发表于 2013-8-15 09:03
6 j/ c- i+ Q; }6 t! {: m9 k8 g+ e应该不是弹性变形,母体ZG件。。。。 8 f, m# i! q3 z U. {. {) |
其他产品也是这种材料,都没有问题的,就这种产品出问题。 6 \5 E7 V& A! G7 D
关于M值 ...
9 Z- d1 Z8 c( t4 b
轮廓仪或者3坐标可以检测,没这些设备的话用线切割切一个齿形出来比对。
. v. Y3 I x; ^. _ g. s. {楼主是一部分齿的齿根圆小还是所有齿都是这种情况?
7#
发表于 2013-8-15 09:09:46 | 只看该作者
知道齿厚上偏差和公差是多少?
" r5 m4 h# J5 M我觉得你的设计M值小了!
8#
楼主 | 发表于 2013-8-15 09:10:18 | 只看该作者
angel1399793 发表于 2013-8-15 09:06
0 R6 z/ C0 K, v轮廓仪或者3坐标可以检测,没这些设备的话用线切割切一个齿形出来比对。 ! ^9 {+ T% Q; X
楼主是一部分齿的齿根圆小还是所 ...

2 s& Q( E3 t' K' p% ~! c& j所有齿的齿根圆都小。。3 ?* d$ y4 G+ u" ?. d; d

1 N1 A2 _' m* j* Y, h正常齿全高是2.25m。。但是我大致测了一下齿全高,明显矮,齿槽浅,所以其他件无法装配下去。。1 n! J& @+ ~( N- o4 m
+ y) i4 V q3 {# i
插床没有问题,干其他产品没有问题,所以暂时推测是:刀的问题。
0 L+ T8 o( e; l! B3 w2 V% d
8 y! l! @' n* `1 l0 m# d; G5 L) Y% m由于没有检测仪器。所以无法下结论。。
$ F1 \- v9 a4 J' L
9#
楼主 | 发表于 2013-8-15 09:15:35 | 只看该作者
qdtruck 发表于 2013-8-15 09:09
* E( J! I9 e+ c B; | h知道齿厚上偏差和公差是多少? ; r. V+ X. S9 d( V6 q
我觉得你的设计M值小了!
& `8 l5 D; W& O4 V1 i) D! S
6 _% z) E+ N2 ]; C+ Z. o/ Z# I* H

" G, O6 C" y, P, s我曾经让工人,加工的进刀量=(齿根-齿顶)/2 加工 ( 这样可能不规范) 。结果M值大约210(设计给的208),但是齿根尺寸到位了,装配也能装下去。。
& \5 _/ g4 F! \5 w* p2 H% J* \: A& f2 g+ w/ M
但是设计人员说:所有M值都是用一个公式输入算出的。。其他产品都没问题,所以这个M值也没有问题。。我也搞不清楚哪的问题了。
10#
楼主 | 发表于 2013-8-15 09:17:38 | 只看该作者
angel1399793 发表于 2013-8-15 09:06 ) `- T- R& N, l% U
轮廓仪或者3坐标可以检测,没这些设备的话用线切割切一个齿形出来比对。
. x& v% _9 h/ S4 L( U9 X! T楼主是一部分齿的齿根圆小还是所 ...

7 V, r. p8 p8 ~& z) U你说的齿形:是用线切割做一个齿,然后放到内齿的齿槽,看看能配合???还是和内齿的齿形进行对比??

点评

做一个插刀齿形做对比。 用投影仪也可以。 发表于 2013-8-15 09:20
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