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公司里的凸轮零件是外包的,一直无法检测,最近想用三坐标检测。跟三坐标测量室那边沟通了,不知是技术问题还是机器问题,说很难检测,故特来求助:$ K9 R% L! h5 b
* m9 n) {5 c: T5 @$ b* J 如图凸轮,六等份,只需检测凸轮曲面的中径坐标即可,也就是6条曲线。本来想用三坐标自动扫描曲线的坐标,但三坐标那边说不能确定X,Y坐标轴,即使导入三维模型,也难以将零件坐标跟软件系统坐标对齐。如果要完全对齐坐标轴是不可能的,就是不知道在什么范围可以接受。想过各种想法,都被他们否定,看他们的意见就是要对齐坐标。不过他们没有检测曲面曲线的经验,我一直怀疑是他们技术问题。我的一个同事说,三坐标检测时,只能同时动一个轴,就是最原始那种测量。自动检测话,只能先手动检测完一个零件,然后才能照着原先这个坐标扫描,当然必须用工装保证这个零件跟第一个零件在同一个位置,即坐标系相同。按目前的情况,这难以做到,因为很多零件都要三坐标检,不可能单独挪出一块地方固定给这个零件。
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检测设备是:MQ8106 西安爱德华的,软件是 AC-DIMS V2.0。我见过这台三坐标,探头可以空间移动,理论上检测空间曲面都没问题。我的目标是:①检测实际曲线与理论曲线拟合情况,评定其轮廓误差 ② 评定凸轮各等分曲面/线的一致性。; w5 z* P& O+ N% |! a# j1 ]- F( r
希望有经验的前辈提点意见,谢谢!+ Z% z, R2 `, S3 c J* U
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