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大轴断裂,请教

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1#
发表于 2013-8-13 16:48:08 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
45#锻件正火处理,断裂处直径520,一圈断裂,液氮冷冻,过盈量为0.15左右。冷冻拿出来装配好,约20分钟后出现裂纹,嘭的声音,很清脆。0 t2 n, ~0 y/ E% K2 M
另外一件销轴也是,从中心断裂。我猜想可能是内应力过大导致的。我打了硬度在断裂处为HB260左右,其他为HB200-HB260,锻件有粗晶情况,想请教各位大侠如何看。

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2#
楼主 | 发表于 2013-8-13 16:51:53 | 只看该作者
怀疑热处理没按正规做,锻造完估计都可能余热喷水了。只能等后面做金相分析了。
3#
发表于 2013-8-13 16:58:27 | 只看该作者
一般是粗晶,近表层有片状氧化物,镦、拔过程处理不好,或者镦拔工艺不到位,导致片状没有消除或细碎,
7 G; w$ w8 d8 |6 a) N0 h* X" A' t+ K3 t; K
片状导致断面裂隙,裂隙发展,而芯部硬度大,抵抗,最终断裂,
, J- X T2 J. X4 C3 f8 u# V4 s
' w- k4 @4 Q T9 _9 f也见过大轴锻造后没有立即热处理,间隔时间长了,冬季风吹断裂,这是另外一种情况,
/ x0 C2 }5 P2 E/ E' }! }. S ?+ U. W. l
要现场具体分析了,大概要花半小时,

点评

化验磷的残留值,铝盐低倍形态,把这两个数据拿上来再说,没有数据,大家都在空谈, 发表于 2013-8-14 09:54
锻件正火粗车完都探伤过。这个轴做了好几年了。今天第一次出现。 发表于 2013-8-13 22:17
早期没有发现裂纹,不一定是没有,你肯定没有探伤,这个很明确,典型的横向断裂,类型很简单,大轴常出此类事故,没有经验的厂家的典型问题,你厂玩这个肯定时间不长,假如玩过几年,有经验了,以后不可能有这事 发表于 2013-8-13 17:45
从粗车,精车到精磨结束都没有发现裂纹。就是冷冻完装配结束20分钟后开裂。 发表于 2013-8-13 17:19
4#
发表于 2013-8-13 17:08:36 | 只看该作者
不是研究材料和工艺这块的 不过也很想知道是为什么
5#
发表于 2013-8-13 17:08:50 | 只看该作者
帮你顶。期待真相。
6#
发表于 2013-8-13 17:13:48 | 只看该作者
希望看到楼主的最终结果
7#
发表于 2013-8-13 17:52:59 | 只看该作者
估计:: Q4 `0 b# A9 l
过盈量太大,装配20分分钟要热胀,而相关件约束了膨胀,类似于周圈剪切作用。也与正火工艺或内应力有关。; B& T7 q5 ^1 s' \! {: c
建议:6 i2 ^- R! K8 d0 i
作成厚壁空心轴,厚壁的选择在热胀冷缩方面非常有讲究的,当然要满足功能要求。有一点拿不准:正火改为调质。

点评

这么重要的轴还是调质一下 发表于 2013-8-13 20:29
8#
发表于 2013-8-13 18:28:34 | 只看该作者
冷快了吧~
9#
发表于 2013-8-13 19:26:12 | 只看该作者
你的连接配合处没有在毂上做卸荷槽?
10#
发表于 2013-8-13 20:30:01 | 只看该作者
材料随着直径的增加,强度也会明显的下降。
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