无主轴分度功能的车床，照样可以加个多头螺纹。同一起刀点车多头螺纹

坑爹2013

记得有次我看到一帖子，说车双头螺纹，但又不能改起刀点。他就把工件旋转180°再车第二道。想必他的车床也没有主轴分度功能的。今天我把我的想法实验了一下，成了。我用的是同一起点车多头螺纹。我的想法是让卡盘“空转”一定的圈数。比如双头的就让它“空转”半圈，三头的让它“空转”三分之一圈。我想我的表达能力不好，大家听的肯定不明白。我把示例拿出来。
我们以外径30，导程6，螺距2的多头螺纹为例。这是个三头螺纹。
( X# P8 f' d2 M$ L5 _& s* Z程序：
O1234*
M3 S100 T0101*
G0 X29 Z10*
G32 Z-50 F6*（照常车出第一条螺纹）
G0 X32*
" S8 s& r8 i0 S$ S- d! lZ10*
X29*
G32 X31 F6*（Z轴不动，X轴移动一个螺距，然后再返回起刀点）
, Y) K+ x% S% x8 d+ W' B8 {$ mX29*
Z-50*
G0 X32*
Z10*
X29*
G32 X33 F6*（相对上一道螺纹，X轴再次移动一个螺距）
/ s  D+ z2 ^1 |+ w$ O/ X6 U# ]X29*
5 t& R5 T' \% }; ]; |' q- dZ-50*
G0 X32*
Z10 X100*
M30*
( i1 ^( c9 {% x- K- \& r) x  

2 Q- {0 ^+ ^" g
这条程序车出来的只是分出浅浅的三条线，中间的N刀大家自己琢磨方法，不难。它的弊端是转速不能太快，太快了X轴可能伤不起。不过这就是为了大螺距分头想出来的，转速没必要快。有时候工件上顶针时可能也得用上，因为顶针限制了起点往后偏移的距离。我重申一次，这是为了咱没主轴分度功能、不方便改起刀点的使用的。还有好多地方等着大家来讨论。或者有更好办法的也来说说吧。
, V) E, @% j$ D3 Z1 T

我已亲自实践，证明了这个方法是可行的。我想这个怎么也比旋转工件的方法强吧？

风随意

绝对是主轴多转半圈强。哈哈，你这个对付100螺距的就得偏移多少？哈哈可能撞顶尖了。

剑啸长风

真心不错，谢谢分享

ssxko88

请教一下，这个直接移动Z向不可以了么？
: X- _/ r! A1 L- ]0 S9 F比如双螺纹算好2条螺纹的螺距，比如第一条螺纹的起点是Z10,2条螺纹之间距离是2，那么另一条起点以Z8开始。
这个方法可行么？

打死你

亲，程序里面并没有空转卡盘的代码啊，只有偏移坐标。难不成你的卡盘是人为调1/3

凌晨一点

  这个。。。。。如果你所使用机床（系统）能够执行G32却不能分头的话，那么劝你还是把机子砸了卖废品吧。
8 k; R5 G& g' u: S% n呃，分度和分头应该是两码事。能分度的肯定能分头，但能分头的不一定能分度。
# C4 v* x' U% Q2 ~% j; p+ {9 i一般来说数控车只要你能加工螺纹，你就可以分头!  如果是伺服主轴的话你就可以分度（不过就分度来说如果你那不是车铣复合机的话也没啥大用-----改装除外）。
' G5 k; S9 w3 v! D% S, q8 T  一般车螺纹的代码都会有分头代码地址的，看一下说明书吧。如果真没有的话！那么！就像俺开始说的那样，砸了换吧!

lukexc

我觉得楼主的方法可行！顶一个！悟性不错！

onelee

车螺纹八种分头方法

jiangssli

顶凌晨,顶蛋哥..............顶一切我认为值得顶的人...哈哈!!

cralosfan

顶楼主 不管方法可不可行 至少我们可以从中悟出点什么 。。