齿轮加工保证 键和齿的对中为0.05 的夹具设计

yccando06

对于此夹具的设计 困惑许久 诚求必威APP精装版下载 大佬解惑
& U4 ~. e6 D9 |8 B+ D
如何设计夹具 保证图中的标记齿中心与内孔单键的偏差≤0.05，同时又要保证内孔单键的 对称度偏差？？？？？
& V+ C/ ^0 `# T, b& X 斜齿轮，压力角25° ，模数m=8,齿数Z=108，螺旋角β=21°


! Z0 x7 a0 r) A, I& P* s


2 g& J- e2 X. P9 Q, E
# g9 Y6 d" B) \& G* \6 [4 z
# I" C5 R/ x  X, _# ^$ P. L% L- t4 D补充内容 (2013-8-12 15:14):
多谢 angel1399793 的 提醒；
基准A是 内孔，
0 r. s; U1 ~4 d
补充内容 (2013-8-12 16:11):
6 u0 F) c, n! N3 g9 w! _0 T4 M外圆直径1000mm

/ i% y- R& c; u$ b, J补充内容 (2013-8-12 16:24):
; C9 b: p6 j0 F. _齿顶高系数ha=1,顶系系数=0.26，齿轮精度6级，GB10095-88

yccando06

自己先顶一个

angel1399793

基准A在何处？图纸可有标注？难道是标记齿的中点与键槽中点的连线？还是某个角度？
又是一张非典型图纸的作者，反正我是看不明白他的意图的

打死你

这么大的齿轮居然用键条。
不建议用键条定位，你给的对称度是0.02mm.这个齿轮按半径440mm算，到了齿部偏差就有3.5mm。
滚齿之后，用两个磨好并铣过面的圆棒来找到键槽的中线，然后做键槽，这样能保证公差。
! w  T9 ^8 z1 Y, }$ m) B  w
4 o4 s, {- @0 @( n$ yps：怎么检验呢？三坐标？

yccando06

angel1399793 发表于 2013-8-12 06:50
! ^+ y. b5 @/ |% }* z基准A在何处？图纸可有标注？难道是标记齿的中点与键槽中点的连线？还是某个角度？
& N7 H" ~- F8 x9 I又是一张非典型图纸的作 ...

多谢指正，已加入以内孔基准A
7 `* X, m. P6 z" p5 ~4 S

yccando06

打死你 发表于 2013-8-12 09:14
& i/ i2 i9 I$ g' n1 G) _这么大的齿轮居然用键条。
不建议用键条定位，你给的对称度是0.02mm.这个齿轮按半径440mm算，到了齿部偏差 ...

关于检测：可以用三坐标检测，1，首先测出键槽的中心，2.然后建立好坐标系，3.再测齿的中心，4.找出偏差值 ，属个人想法，欢迎各位大侠 指正。
* r/ v& R& d; R, }' _$ I" p6 d$ g. W
0 C; \& ^) o; s6 U还有大侠 ，你说的齿轮半径按440mm算齿部偏差到了3.5mm,可是我按最大半径算也只0.09啊，可能想法差异，没看懂！请教！
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打死你

yccando06 发表于 2013-8-12 16:27
关于检测：可以用三坐标检测，1，首先测出键槽的中心，2.然后建立好坐标系，3.再测齿的中心，4.找出偏差值 ...

, Z2 I* U# c( g9 h& W! I6 u* q我的想法是：如果你用键条定位，到时候肯定是打表键条两侧求中心线。假设键条偏了0.01mm（你给额对称度0。02mm），中心线也会偏0.01m。这个是扇形放大的。那么你求出的中心线和实际中心线在你的齿轮边缘的距离就是0.01x340mm=3.4mm
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$ F. }8 w* @  Q/ e7 `$ L（我假设的前提是铣键槽是校正圆心铣出来的，那么意味着就是垂直于半径，有误差就会形成角度）
4 A! f' \7 J& N* R3 ^6 S0 V
即使我的想法不正确，事实上还是不能用键条定位。你的半径太大

许传伟

我们以前用两个齿轮头对头咬合，在两个内孔里分别精配合一个套子伸出平面，能使百分表找正就行，然后线切割键槽，不过线切割机要足够的大啊！也可以在加工一个内孔一致小一点的齿轮头对头