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加工中心用螺旋丝锥,下到深度的那个地方总会破损。

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1#
发表于 2013-7-19 21:03:38 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 肉哥 于 2013-7-19 21:43 编辑 6 I; Y$ _6 t2 ^" [

  G* ]; t' P' o* Z( `比如说下15个深吧,做几十个孔以后丝锥15MM的地方总会崩刃。。。。
1 y2 [3 s' C& M$ g. G  d/ B7 ?  G现在看来倒是不影响使用,怎么样可避免呢?我是F90 S60 刚性攻丝~( o9 S& X; F7 O6 J' _( ^2 U

! K  I9 h' b3 a对了 是M14 1.5的丝锥,成量的,也用过OSG的也出过类似的问题,都是HSS的材质。
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2#
发表于 2013-7-19 21:10:39 | 只看该作者
多大的丝锥啊?才60转!
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3#
发表于 2013-7-19 21:15:10 | 只看该作者
丝攻问题在必威APP精装版下载几乎得不到一针见血的解答的~~坐等高手回答
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4#
发表于 2013-7-19 21:51:31 | 只看该作者
会不会触底了。。。。。留1mm试试。
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5#
发表于 2013-7-19 22:54:00 | 只看该作者
1)底孔孔口无倒角
2 u! O  a* M. q; }3 B  }% `; B% k2)刚性攻丝
2 M2 i. _4 ]7 L) O# }3)攻丝时转速过低* L& E! o7 H4 m. E% l. c* K% q
我觉得可能有以上三个原因。
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6#
发表于 2013-7-20 00:57:56 | 只看该作者
可能机床主轴正反转空回误差大。角度与进给量进刀退刀不一致。
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7#
发表于 2013-7-20 08:50:19 | 只看该作者
把润滑油换成专用攻丝油应该可以解决该问题,没买到攻牙油可以用花生油代替一下,以前也遇到过这个问题头疼了很久,特别是调质过的材料更不好攻,这个方法可是我们厂做了50年的老钳工提出来的,现在和大家分享一下。呵呵!(我们现在用普通台钻一天可以攻2000个M8的牙)希望可以帮到你!
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8#
发表于 2013-7-20 12:16:04 来自手机 | 只看该作者
M12的用车床我都开500攻丝,加工中心都是800。楼主牛人,60转也能干,佩服丝锥的质量,也佩服楼主的本事……
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9#
发表于 2013-7-20 14:25:07 来自手机 | 只看该作者
缠削了吧
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10#
发表于 2013-7-20 18:09:57 | 只看该作者
学习
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