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一个质量事故,不知道教训了谁?

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1#
发表于 2013-7-17 23:46:44 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
半月前我厂接附近化工厂一工件,两根半径4米的弧条,在上面车挤压模具,加工量挺大的,要求比较严格。一开始班长干不了,问了我们厂一老师傅装夹方法,师傅看过图纸便给他讲述了装夹方法。可能是邀功心切吧,班长立刻就去找领导汇报了:难题解决。师傅在其后边喊道:粗加工完做时效,可惜班长没听到。数日后工件加工完成,测量结果:废活一对,包工包料近3万。分析原因是因为粗,精加工之间没做时效处理引起变形。大家看看如此,这个问题教训了谁?欢迎每一位从业者来讨论一下这类问题。
2#
发表于 2013-7-17 23:58:34 | 只看该作者
仅仅在你的圈子里教训的是当事人。/ X3 U: j$ R& x# {$ f- I& w

1 C* y# H P( W) t6 l5 U+ f4 h4 I现在你发到网上来,教训的是大家。
$ @7 y8 R1 P: E4 }( E$ @. f$ B7 T' M! T2 D4 z1 b `
实实在在,干好每一点。

点评

经典! 发表于 2013-7-18 08:22
3#
发表于 2013-7-18 00:18:26 | 只看该作者
大活而且精度较高,没见过。7 a3 o2 N4 @7 d
请教下其中的精妙之处和正确的工艺路线,比如粗加工产生变形除了热变形还有什么原因,中间时效工艺,粗加工时应该取什么样的余量以保证时效后精加工可操作。
4#
发表于 2013-7-18 07:30:39 | 只看该作者
包工包料近3万,这是班长自掏腰包吗,全部由员工承担也不尽合理,至少公司应该承担部分责任
5#
发表于 2013-7-18 07:44:38 | 只看该作者
大活、小活工艺环节是不一样的。精度等级提高一级,工艺保证能力要提高30%。
6#
发表于 2013-7-18 07:58:21 | 只看该作者
本帖最后由 crazypeanut 于 2013-7-18 08:02 编辑9 o; ~- T! l0 e5 K, n
扫街 发表于 2013-7-18 07:30
/ c* q4 H# `3 b; b# v1 `/ R包工包料近3万,这是班长自掏腰包吗,全部由员工承担也不尽合理,至少公司应该承担部分责任
2 ?5 f2 S: k9 J Y5 @
1 n: Y8 L* Z* x1 X
活干好了挣了钱公司也不会多分给员工/ t0 O% y: E- e2 G7 `
4 Y2 c1 h! N! R8 O
这种事故,无非是这样几种,批评警告,按损失金额一定比例罚款(一般是5%-10%),开除
& x/ u7 c, g% D$ v0 q8 n1 j: s7 T) N- T$ E( y7 c7 @
这个事故,关键原因还是那2个字,时效;一般粗加工后都要做时效尺寸稳定后,再测量精加工的。只是现在很多做的活,或者嫌麻烦不愿意搞,或者干脆就是不懂不知道,往往都忽略了这2个字
7#
发表于 2013-7-18 08:15:39 | 只看该作者
一知半解的后果。
2 f2 z. a4 D$ A0 a大东西,得坐下来作各种分析,提出方案,而不是某个人拍脑袋的决定。
+ P4 G* P3 M2 ~+ [' r! J5 [不过现在不少企业多是所谓的“精英”决策,早已没有早先的群策群力了,结果是。。。
! f+ r$ D# Z. t5 j4 o何况,热处理这一块,除非当头的明白,否则不少家伙多是似是而非了。
8#
发表于 2013-7-18 08:25:57 | 只看该作者
本帖最后由 mfka 于 2013-7-18 08:40 编辑
/ d' E" ?- z- P! q3 v1 v/ a, y& N& G; Q8 G! ]
请看:
5 w3 C: A5 M9 s0 j! R) Q$ o自然时效的时间如何控制?
7 f3 b" K# |9 }& Lhttp://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... 39361&extra=&page=1$ Q! f; I& I3 r6 k- h& C, s
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9#
发表于 2013-7-18 08:51:28 | 只看该作者
呵呵,不够小心。
10#
发表于 2013-7-18 09:04:32 | 只看该作者
干活要细
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