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一个质量事故,不知道教训了谁?

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1#
发表于 2013-7-17 23:46:44 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
半月前我厂接附近化工厂一工件,两根半径4米的弧条,在上面车挤压模具,加工量挺大的,要求比较严格。一开始班长干不了,问了我们厂一老师傅装夹方法,师傅看过图纸便给他讲述了装夹方法。可能是邀功心切吧,班长立刻就去找领导汇报了:难题解决。师傅在其后边喊道:粗加工完做时效,可惜班长没听到。数日后工件加工完成,测量结果:废活一对,包工包料近3万。分析原因是因为粗,精加工之间没做时效处理引起变形。大家看看如此,这个问题教训了谁?欢迎每一位从业者来讨论一下这类问题。
2#
发表于 2013-7-17 23:58:34 | 只看该作者
仅仅在你的圈子里教训的是当事人。7 w; r0 Z8 e3 c. G+ @5 Z
8 V: z# j- X2 ?) c8 \8 q
现在你发到网上来,教训的是大家。
! \. o( z9 N" ^: X. D
$ l# H& ]; C" k6 _' t" l+ c: G2 Q( X实实在在,干好每一点。

点评

经典! 发表于 2013-7-18 08:22
3#
发表于 2013-7-18 00:18:26 | 只看该作者
大活而且精度较高,没见过。
, m5 u7 i# u2 r" X# F! j/ E3 H请教下其中的精妙之处和正确的工艺路线,比如粗加工产生变形除了热变形还有什么原因,中间时效工艺,粗加工时应该取什么样的余量以保证时效后精加工可操作。
4#
发表于 2013-7-18 07:30:39 | 只看该作者
包工包料近3万,这是班长自掏腰包吗,全部由员工承担也不尽合理,至少公司应该承担部分责任
5#
发表于 2013-7-18 07:44:38 | 只看该作者
大活、小活工艺环节是不一样的。精度等级提高一级,工艺保证能力要提高30%。
6#
发表于 2013-7-18 07:58:21 | 只看该作者
本帖最后由 crazypeanut 于 2013-7-18 08:02 编辑3 w* h. Q* y$ |, k) W
扫街 发表于 2013-7-18 07:30 $ @$ s X" I3 H1 a
包工包料近3万,这是班长自掏腰包吗,全部由员工承担也不尽合理,至少公司应该承担部分责任
5 }5 m; ]& D5 a- u U6 i: t

6 s' Z3 `8 E& N1 i3 Z活干好了挣了钱公司也不会多分给员工
1 e, Y+ u7 A! ?% Q6 H7 L0 v) }
0 t( G3 ]+ T5 U8 x4 D$ P这种事故,无非是这样几种,批评警告,按损失金额一定比例罚款(一般是5%-10%),开除
. `4 @1 t* A5 q1 c9 z
! @, E" K8 m( z2 v$ m' {4 h这个事故,关键原因还是那2个字,时效;一般粗加工后都要做时效尺寸稳定后,再测量精加工的。只是现在很多做的活,或者嫌麻烦不愿意搞,或者干脆就是不懂不知道,往往都忽略了这2个字
7#
发表于 2013-7-18 08:15:39 | 只看该作者
一知半解的后果。8 c% }$ E( @' N3 j
大东西,得坐下来作各种分析,提出方案,而不是某个人拍脑袋的决定。
5 J/ g7 g: g0 q7 E不过现在不少企业多是所谓的“精英”决策,早已没有早先的群策群力了,结果是。。。( ^8 A0 r. N o4 l; O. E
何况,热处理这一块,除非当头的明白,否则不少家伙多是似是而非了。
8#
发表于 2013-7-18 08:25:57 | 只看该作者
本帖最后由 mfka 于 2013-7-18 08:40 编辑
+ t2 ?0 ~! U& ?! p, y: ~) C3 v& `8 n6 ?3 M; f) {# _
请看:0 s& C! b& v, f4 j# G9 Y& b" P
自然时效的时间如何控制?9 `5 a- ^' J" F: h* m0 S5 ]
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... 39361&extra=&page=1! }+ M$ k/ ]/ c' t

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9#
发表于 2013-7-18 08:51:28 | 只看该作者
呵呵,不够小心。
10#
发表于 2013-7-18 09:04:32 | 只看该作者
干活要细
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