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铣加工表面质量或粗糙度判定,请教

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1#
发表于 2013-7-3 22:07:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近机加车间生产一批零件,材料为铸钢,使用普通立铣刀侧刃铣加工圆弧,图纸要求Ra1.6,但加工不了几件刀具就磨损了,使得零件表面留下深深的刀痕,但测量粗糙度在合格范围内。该圆弧后续需要抛光到Ra0.6,抛光部门拒绝接受有刀痕的零件,理由是纹理太深,抛光无法去除。
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/ l7 z/ }' W! Z; T& g请问对于Ra1.6铣加工表面是否可留有刀具磨损痕迹?
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2#
发表于 2013-7-3 22:18:05 | 只看该作者
立铣刀侧刃是铣不出Ra1.6的。要抛光到0.6,需要的是刀纹看得到,摸不到
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3#
发表于 2013-7-3 22:20:52 | 只看该作者
看看标准粗糙度样块就知道了。
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4#
发表于 2013-7-3 23:23:09 | 只看该作者
有Ra0.6  学习了
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5#
发表于 2013-7-4 07:25:55 | 只看该作者
这种情况下不能用侧刃做的,应该用飞刀加工圆弧(类似镗的形式)。
  a" {5 w/ J1 l% n5 l4 Q& r
+ b2 B: l/ G1 ?3 r0 y
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6#
发表于 2013-7-4 09:03:31 | 只看该作者
立铣刀侧刃切削1.6没问题的,摸上去光滑
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7#
发表于 2013-7-4 09:19:15 | 只看该作者
“深深的刀痕”和“测量粗糙度合格”这个冲突啊?  O/ B/ ^5 i4 w- K
铣刀铣削时留下刀花是正常的,但是刀痕跟刀花可不是一回事儿。磨削车间验不验收,那是要纸面上的文件,你这边粗糙度合格,凭什么不验收?
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8#
 楼主| 发表于 2013-7-4 09:31:31 | 只看该作者
实际零件为几段圆弧连接,只能用立铣刀侧刃差补,而且国外工厂也是采用相同的工艺。
/ r0 M$ D+ a2 G1 M& m+ R* y- y* P3 L5 d; l+ Q

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9#
发表于 2013-7-4 09:54:52 | 只看该作者
我司亦碰到过此类问题,表面粗糙度要求要Ra0.4以上。瞎说下,Ra是轮廓算数平均偏差,严格来说对于刀痕的深浅大小缺少约束性,假如用表面粗糙度测量仪测量有部分刀痕是在检测合格范围之内,这需要用显微镜检测某区域内N值的刀痕数,建议楼主可沟通协商解决,是增长铣的工序或改善加工方式还是增加抛光工序,都提对方考虑事情就好解决了哈!
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10#
 楼主| 发表于 2013-7-26 20:10:48 | 只看该作者
平欢 发表于 2013-7-4 09:54 5 O" {* e" A; m
我司亦碰到过此类问题,表面粗糙度要求要Ra0.4以上。瞎说下,Ra是轮廓算数平均偏差,严格来说对于刀痕的深浅 ...
8 a% R5 f" p2 r) _9 y
请问如何确定刀痕数,
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: v- K1 Y* s; k  }: \
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