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楼主: 843702845
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新完成的衬套压入自动化

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21#
发表于 2013-6-29 15:57:21 | 只看该作者
哎~~~呀!这个供料真够稳定的。。。

真想省钱的话,把那个一个劲往上捅的杆子头改成斜坡槽,再让夹头转90度啊。(转90度就不要再用气缸了吧 @。@)
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22#
发表于 2013-6-29 23:57:17 | 只看该作者
不错
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23#
发表于 2013-6-30 06:53:02 | 只看该作者
不错
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24#
发表于 2013-6-30 08:02:24 | 只看该作者
学习了
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25#
 楼主| 发表于 2013-6-30 08:13:43 | 只看该作者
设备为手动设备,自动上料排料为设备改造部分。
为什么不用振动盘.
因为有6种衬套,直径从5-14振动盘不利于中心定位,
整体速度慢是应为原手动设备循环时间为6秒,不可调了
顶出供料在6秒内基本满足使用,且成本低廉

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成本低到是真的,振盘一个不少钱,至少4000大洋。  发表于 2013-6-30 11:22
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26#
 楼主| 发表于 2013-6-30 08:23:35 | 只看该作者
阿大 发表于 2013-6-29 14:19
没发现村套的供料影响节拍,影响节拍应该是极小概率的事件,供料比较简单,这个概率统计楼主花了不少心思吧 ...

谢谢,看到有人能看出来我很欣慰,设备是半自动设备改造的,原来就慢。我不能动
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27#
发表于 2013-6-30 09:42:54 | 只看该作者
学习
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28#
发表于 2013-6-30 13:04:55 | 只看该作者
课程设计害死人 我是来赚经验的
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29#
发表于 2013-6-30 13:40:06 | 只看该作者
红蓝工位是做什么呢

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1工位,将衬套压入 2工位将支撑芯子退出,没有芯子支撑,衬套压入后,内径会变小  发表于 2013-6-30 18:50
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30#
发表于 2013-6-30 14:55:52 | 只看该作者
之前的设计中,取气缸壳子的夹头行程怎么那么大?感觉速度上扯后腿的,就是这个吧。
弄个钢板加长一点台板就能解决啊。

楼主就没再缠着客户,再进一步改装,提高速度啊?这么好弄的改装,楼主加油,再捞一把啊!
我看2秒钟吐出一个成品,搓搓有余啊。

点评

看来不是能力有限,而是动力有限。。。  发表于 2013-6-30 22:05
行程大是为了在需要时人工手动操控。视频属于半自动设备改造。半自动设备循环时间6M,需要压一次衬套,换工位在将支撑衬套的芯子退出一次。项目是公司内技术革新,工作职责,没的捞 最后最项目没钱挣啦。...内  发表于 2013-6-30 18:37
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