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楼主: 843702845
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新完成的衬套压入自动化

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11#
发表于 2013-6-29 11:41:49 | 只看该作者
定位精度不错哦
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12#
发表于 2013-6-29 12:12:54 | 只看该作者
做的还不错,就是速度慢了些,有些地方可以继续优化,比如销套供料,它失败的概率太高了,不过只要在节拍许可的范围内都能接受,但是下面的顶杆伸出的方式存在安全风险。用的都是气动滑台,要是成本允许的话,使用伺服滑台,效率可以提高2~10倍。

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设备为手动设备,自动上料排料为设备改造部分。 为什么不用振动盘. 因为有6种衬套,直径从5-14振动盘不利于中心定位, 整体速度慢是应为原手动设备循环时间为6秒,不可调了 顶出供料在6秒内基本满足使用,且成本   发表于 2013-6-30 08:26
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13#
发表于 2013-6-29 12:53:13 | 只看该作者
这个气动的声音大不大?

点评

一直没做过气动,觉得声音大,一台空气压缩机的声音就够闹人的了  发表于 2013-6-30 09:10
还可以,  发表于 2013-6-30 08:31
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14#
发表于 2013-6-29 13:56:10 | 只看该作者
衬套供料的速度确实慢,而且用顶杆顶不上的概率很大,比起用振动盘还是差太多了,不过你的分度盘转动速度慢,也还行。
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15#
发表于 2013-6-29 14:19:20 | 只看该作者
没发现村套的供料影响节拍,影响节拍应该是极小概率的事件,供料比较简单,这个概率统计楼主花了不少心思吧!

点评

实验了几次,概率在30%,但在6秒设备循环时间内够用了,最主要的,我们是生产气缸的,顶杆方式成本最低,利于中心定位  发表于 2013-6-30 08:35
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16#
发表于 2013-6-29 14:49:01 | 只看该作者
学习了。
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17#
发表于 2013-6-29 15:10:20 | 只看该作者
不错的设备,节拍速度不快!非标设备先保证能使用,再谈提高效率!
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18#
发表于 2013-6-29 15:18:41 | 只看该作者
打铁的 发表于 2013-6-29 08:24
衬套供料效率明显有问题,为什么不用振动盘?

同感。应该用振盘。

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也许你的设计有你的原因。不过定位的话,一般是在后部采用轨道限宽来定心。  发表于 2013-6-30 11:21
设备为手动设备,自动上料排料为设备改造部分。 为什么不用振动盘. 因为有6种衬套,直径从5-14振动盘不利于中心定位, 整体速度慢是应为原手动设备循环时间为6秒,不可调了 顶出供料在6秒内基本满足使用,且成本   发表于 2013-6-30 08:27
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19#
发表于 2013-6-29 15:32:21 | 只看该作者
这个衬套跟轴的配合是怎么样的?好像只是放进去吗?

点评

静配合,铜套压入铝主体内  发表于 2013-6-30 08:44
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20#
发表于 2013-6-29 15:46:14 | 只看该作者
很不错的 设计   学习ING   铣床  xichuang86.com
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