机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3808 | 回复: 6
打印 上一主题 下一主题

又是雕铣机开粗的问题,求讨论,求指导。

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-6-26 23:55:06 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
我简述下今天的过程:一个铬钢的小活儿,我想粗精一次装进出来了,上了雕铣机,用的是D17R0.8的刀(刀杆上刀粒的),F=3000,S=4000,切深0.15,侧向步距=8.加工到17mm的时候,刀具和工件接触部分火星四射,停机观察,刀具已经完全磨平,涂层磨掉,露出了材料。
! d5 v3 H6 e; B) o, U重新换了个刀粒,程序没改,F=1000,S=3200,加工了8个mm,刀具底部也出现了磨损,涂层磨掉了,到底出现了个小平面,还好没出火星。表面质量尚可。- W) J. [+ `8 O2 ?
现在我就郁闷了:雕铣机不能开粗?: L0 t! I9 \7 N# J- e2 {. {: |7 Q
铬钢太硬了,参数有问题?! E8 M& B% p; ?0 M, i
刀粒质量太差了?16块钱一粒啊!
7 Q" F' p J1 L$ I就是希望大家能讨论下,各抒己见,帮我尽快领悟了这台雕铣机。
2#
发表于 2013-6-27 08:20:05 来自手机 | 只看该作者
加切削液了吗?" ~ d' b, J, E& ]5 Z
3#
发表于 2013-6-27 09:04:08 | 只看该作者
加点油应该好
4#
发表于 2013-6-27 10:53:48 | 只看该作者
能不能结合你使用的刀粒在加工铬钢时最佳切削参数计算得出转速与进给的比例?
4 e K0 B9 i! n4 b这样可以避免走弯路。

点评

谢谢指导! 发表于 2013-6-29 13:56

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
金属元素 + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

5#
楼主 | 发表于 2013-6-27 11:20:07 | 只看该作者
bigfoot 发表于 2013-6-27 08:20
# J; t' [4 ^ D; Z7 p7 e加切削液了吗?
; {; p& V0 z4 N$ ~$ @
嗯冲的切削液。) }1 I1 e1 S. ] ]
6#
楼主 | 发表于 2013-6-27 11:29:21 | 只看该作者
孙建si 发表于 2013-6-27 10:53
' _5 t- _ P. o7 G( e能不能结合你使用的刀粒在加工铬钢时最佳切削参数计算得出转速与进给的比例? 6 K$ l! {1 M/ E
这样可以避免走弯路。
' w" B& E& \5 V
对刀片不了解,普通涂层的刀具,加工铬钢不知道合不合适。
4 q K: R( q( O2 W; o/ W! N7 P再就是雕铣机的参数和数控铣不太一样,雕铣机的主轴转速达不到一定值,主轴力量较小。主轴转速太快了就烧刀。% J( ]5 A$ `8 e7 x+ t, T
现在我不确定是刀片质量问题,还是他的材料热处理过了(他自己说没有,我也看不出来),这些东西确定,再考虑6 T H* j8 Q- m/ T* D r2 X: F
雕铣机的参数才有意思。

点评

刀片涂层剥落原因我只知道两点 1、涂层不牢固,可能性比较小; 2、刀具切削散热不好,导致刀具端部温度过高,涂层丧失原有结合力磨损; 其实降低切削速度不一定是好事,足够的散热才是关键 多试几次 发表于 2013-6-27 11:59
7#
楼主 | 发表于 2013-6-28 23:10:03 | 只看该作者
孙建si 发表于 2013-6-27 10:53
( x/ B" ?& j' @, W, _ T6 m能不能结合你使用的刀粒在加工铬钢时最佳切削参数计算得出转速与进给的比例? , q* [$ \% T3 w R8 N
这样可以避免走弯路。

! X. u& p1 r' O# c* ]我现在很是头疼,有的人说,这种小R弧的刀具不适合开粗。
( n6 s3 d9 ~& I& u6 q. h% a又找不到合理的雕铣机参数。国内做雕铣机的一个厂子一个样。
1 c: q% m6 S1 Z5 T8 z3 Z/ ?4 n. o我的这台最高转速才到15000,问他们业务人员,也是稀里糊涂。

点评

我没用用过雕刻机,不过说说自己的观点。试试用清角刀来开粗,牛鼻处的R在0.4~0.8左右,切削深度在0.15~0.25,。至于转速进给你可以边做边调。听听主轴有没有噪音,加工刀具有没有噪音。平稳加工应该就OK。 发表于 2013-6-29 13:02
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-8-4 06:59, Processed in 0.054677 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表