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断续切削加工铸铁,用CBN刀片精镗加工,但寿命不长

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1#
发表于 2013-6-26 00:49:40 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
断续切削加工铸铁,要有0.8的光洁度,目前用CBN刀片精镗加工,但寿命不长。工件孔径146.02MM,深度200MM,是对称的1/4圆,对此不知道大家有什么好办法?谢谢!
, i; Y' b7 Q7 p" R# `3 D$ k; A
2#
发表于 2013-6-26 08:00:41 | 只看该作者
1.刀杆强度(直径大小)7 T/ L5 r' B5 P
2.选择合适的刀片型号,R角,倒棱。(断续)
3#
发表于 2013-6-26 08:26:13 | 只看该作者
CBN刀片对机床刀具和工件的刚性要求比较高,要不然很容易震崩震碎。像楼上所说R角也是比较重要的过小过大都有讲究。我没有加工实例参考,你多试验一下吧
4#
发表于 2013-6-26 08:50:54 | 只看该作者
我试过淬火件(HRC55)的半孔加工的,粗糙度要求不算高才1.6,不过轮廓度要求很高。后来用CBN精镗解决的,刀片用C型的,线速度和进给都放低一些。
5#
发表于 2013-6-26 08:55:51 | 只看该作者
你把你的镗刀型号,刀片型号,切削参数写出来,大家分析分析。
6#
发表于 2013-6-26 09:13:13 | 只看该作者
首先,你这里的寿命不长,是指刀具崩刃了,还是粗糙度达不到了。
0 K7 m! {, F' z) ~. V* B如果是崩刃:断续加工一般建议用硬质合金。因为CBN的韧性不足。当然,不排除一些厂家在主推断续CBN刀。1 }' C) a# X1 |7 f
如果是粗糙度无法达到:镗铸铁达到0.8粗糙度本身就比较困难。我们厂用进口设备,外加双刃精加工,加工几十个孔粗糙度就超了。我想了一下,是否考虑一下多刃可调的带修光刃的镗刀,或是带导条的铰刀?
7#
发表于 2013-6-26 15:47:11 | 只看该作者
批量生产要0.8对刀具损耗比较大,加上你四分之一圆,用cbn刀,稍微刀头磨损马上粗糙度降低,那寿命死活不会高。5 C7 Y* l$ n9 s" o
比较可靠的是另搞个方式,修光洁度。
8#
楼主 | 发表于 2013-6-27 09:04:27 | 只看该作者
1 a% w, g" b4 [9 ?4 z8 @1 I* W1 D
1.刀杆强度(直径大小)
# ~% O! h4 v2 ]; Z7 D9 N2.选择合适的刀片型号,R角,倒棱。(断续)0 A4 Y3 ?6 u2 I/ z

8 r! N; O$ o& r5 i7 S: p9 K9 t2 `) T9 @
刀杆是正河源的镗刀杆直径约60mm左右., [) s" m# w9 X) o% g! ]9 m
刀片型号是:TPGW110304.

点评

刀片R角改成0.8的试试。 发表于 2013-6-29 08:13
9#
楼主 | 发表于 2013-6-27 09:05:19 | 只看该作者
我刚来这里,发现真是个好地方,高手如云啊,谢谢大家帮忙!
10#
楼主 | 发表于 2013-6-27 09:28:49 | 只看该作者
7 {- g% W. n& R b0 s& h/ m, E
首先,你这里的寿命不长,是指刀具崩刃了,还是粗糙度达不到了。
* r5 t( V7 Q/ ^2 ?1 x1 W如果是崩刃:断续加工一般建议用硬质合金。因为CBN的韧性不足。当然,不排除一些厂家在主推断续CBN刀。
; k4 A" Z0 @* J6 w ~, ]如果是粗糙度无法达到:镗铸铁达到0.8粗糙度本身就比较困难。我们厂用进口设备,外加双刃精加工,加工几十个孔粗糙度就超了。我想了一下,是否考虑一下多刃可调的带修光刃的镗刀,或是带导条的铰刀?& N! p, Y4 y/ c4 Z+ ~, w! X8 ~

0 \( K3 e% L6 e# a我说的寿命包含您所说的两者,首先粗糙度达不到(评判加工工件是否合格的标准之一),其次刀片易崩刃,使用寿命不长,一个刀片一个头(正三角形刀片,底孔3.2和2.8的都有)最多只能加工1-3个工件.我们用的加工设备是玛扎克的.楼上所说的多刃可调的带修光刃的镗刀,或是带导条的铰刀想法,个人认为很好,不知道您可否详细说下,同时你是否方便告诉我您的联系号码,谢谢!
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