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本人最近要写个质量管理论文,周一要交,现在思路不清,想让明白人帮着理清思路

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1#
发表于 2013-6-22 10:33:50 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
单位最近要写质量管理论文,下周一要交,要求3000字以内,
! U9 z. Y1 W: o  X主题是:精细管理,提升水平,对标一流,追求卓越。
/ h  u, i+ A$ w- p* u主要内容是
- u- X" M7 J' E0 o; T1.结合本单位实际,研究有效提升质量管理体系的有效方法和途径;
' X1 o/ K6 }% ^) g8 \2 C) W2.以本单位的卓越绩效模式的应用推广为主线,探索创新管理的思路和对策;
" h. C, ^2 t" o+ ^# L3.以本单位质量文化为主线,总结质量文化成果;
" j- H+ p1 y0 D' r4.以创一流产品为主线;
& j- _) J$ z1 a( Z# P) @8 p7 e3 u+ y% ^5.结合本单位经营管理实际,要有创新点,特点突出。
# {& ^! h% p3 _8 P7 [8 T; G6 ~2 Q. K4 j9 D
本人想以精细管理为主题,因为我们现在对质量要求严格,加工出现质量问题要追溯,分析原因,警示直接责任人等0 G8 F3 h4 s9 ~7 y( {6 p  V6 r

! ^; i0 _2 s6 u5 o5 P# w本人在机加工车间当工艺员五年,也知道车间怎么处理质量事故,如进行罚款,开早会讲,搞清责任人等,但是,我上网查的质量管理这方面说的都太宽泛了,是粗线条,我所经历和看到的都是细线条,具体问题如何处理,请问这两个怎么结合?
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2#
发表于 2013-6-22 11:05:31 | 只看该作者
结合质量管理体系和你公司实际,按照质量管理规定,科学有效实施,核心是质量,建议楼主学习五大工具,我这儿有TS16949相关文件,需要的话我传给您
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3#
发表于 2013-6-22 12:41:26 | 只看该作者
我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。  A' g3 t6 `" ], m4 y. \$ H
8 g# j" N5 `7 }1 f7 E9 V$ J5 p
“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?- e/ e# f8 p+ l, c0 ]/ O7 W2 {
9 O8 {1 X% W0 s4 @/ V7 B, I
5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。
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这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。
* q2 a7 S* e- t# Z8 }( M2 z" @
5 i8 W5 E- c$ P# [7 z/ u+ s很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗?
" g& L% i% P  B
% e8 n. I; A  B# N3 ~& m日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?; C# Q3 b4 _3 F4 F, J6 e: }
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比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。! T: p5 C  A  i# D9 |

8 G) k* y: s$ t" s比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。* _) ^$ U. h1 g- {: V7 I
在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。
# u& h3 i: k; K# @& F2 p# B% z----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。' S2 U7 g% w+ w1 c+ c
----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。: G$ p% G4 x$ w$ ?, C% A
' ?) O( ?5 r+ F9 I) K; E
另,对产品的全检,您是怎么理解的?
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4#
发表于 2013-6-24 09:59:05 | 只看该作者
同样来学习学习的!!
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