一、工程制图与公差配合 ) T. ]* h' M F3 o5 c" t7 q
1.工程制图的一般规定
! R$ x# M! m( A. q) s( {9 A(1)图框 (2)图线 (3)比例 (4)标题栏
' {2 p2 h v% ]& A(5)视图表示方法 (6)图面的布置 (7)剖面符号与画法
0 i, F& s5 s* d+ Y+ n" {2.零、部件(系统)图样的规定画法
* t: @7 [6 G8 p6 L- h( P(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)
4 L4 h! t W6 {(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)
0 j3 \) I( f$ g3.原理图 2 |! F9 S5 L8 B7 O
(1)机械系统原理图的画法 8 @' k! G" f8 a9 Q. Q
(2)液压系统原理图的画法 % G6 y# B) }; h5 D
(3)气动系统原理图的画法 2 \# r2 h; b8 ]3 Y" S
4.示意图
$ C3 |) f- i$ [" p5.尺寸、公差、配合与形位公差标注 . a. J7 k9 D5 T8 c
(1)尺寸标注 , m8 P, {5 R" |& i8 X, b3 X6 M$ Q
(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法) 1 @( N) Q1 n1 R; b
(3)形位公差标注 8 k2 M5 z5 A; P+ R$ K; ~1 q
6.表面质量描述和标注 , s6 h9 k/ c9 l4 W; ?
(1)表面粗糙度的评定参数
. c- V/ A+ w7 B9 c- r(2)表面质量的标注符号及代号 9 c0 h' j3 ^- {/ V" w( m, f
(3)表面质量标注的说明
+ c# Y7 N t1 f1 w& `; o7.尺寸链
$ F6 h% R2 f7 l. V( F' m9 ~' ~9 B7 v二、工程材料
9 L0 R0 R) R% c& j1 I' q1.金属材料
0 e4 R& E- ?0 X+ E(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)
: r: {- J. o6 U8 v(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构) ) j5 ~; h% X! s' y1 T
(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用) % e1 m2 e& U" s% Y$ C# T G
(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤) 4 }: _4 d, n5 ^ i; y$ I
(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)
: {( ]- Q0 |8 o2 ^# r% N; N2.其他工程材料 }: a$ s0 z! U! z: t
(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用) 8 B0 ?$ f ~( b
(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷) $ Z3 ^9 S# t$ Y6 a$ w' Z6 j* I
(3)光纤(种类 应用)
0 z6 Q# M* Q" N& M$ _+ k) ~(4)纳米材料(种类 应用) , `: k/ i# Y. t- I
3.热处理 1 f& z. i3 A+ Z" H
(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理) ( {( z1 t5 C! ~. d9 |
(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)
4 u* [. ?# R+ f8 ?* n(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件) / L+ O9 S& A o, T# x
; x# A: Y3 a9 }0 l2 A" C1 G
三、产品设计 # _' ?+ z% f5 d3 n! `
1.新产品设计开发程序
/ f: y h$ U$ i- B* _- g# u(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告) 9 \% Y+ G6 f! D- w' K, M
(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书) I/ d8 n- x% M: M* ~
(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书) % O& Y9 F6 U5 L/ h4 `% G1 Y. i
(4)设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法)
- m/ p' a& {! O+ v$ Q2.机械设计基本技术要素
" Y0 C& X2 Z% z2 a( |8 I, g8 c, B0 \(1)强度、刚度 ; ~' j% u3 e* q2 `3 u
(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点) . w3 W' n8 f0 W4 ], V0 M
(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计) - U$ f% i8 r7 n' [4 M4 r
(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法) - _7 r( ^- ^3 \1 H7 Y
(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施) $ d% m( o& p7 w$ V- r* J
(6)安全性(安全设计的原则 防护设计) 0 R: {/ X# a3 ?0 @3 s
(7)标准化、通用化
% d6 L- s# t9 O! W7 a3.机械零、部件设计
2 c" L" S3 X% k& s(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计) 8 w% N# r$ l7 w& @0 ^. l9 e; b
(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计) : Z1 y. ?5 l& |0 O) k3 t7 X! P. N
(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点)
7 q- {& x0 m; w a- h2 `' E) y(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤)
8 c! X1 F" E- U' ]8 k3 E4.气动、液压的传动控制系统
$ G# T; ?- S$ P& H; B(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达) ) E" Q( k3 L- A! \# b# l
(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)
& g( ?+ @6 l7 d! U9 O(3)常见故障诊断与维护 2 [$ J( c6 m6 W. y
(4)密封设计 0 ` V2 I, d% j( C
5.电气传动基础
0 E; L. G" H# l& ~$ a(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)
4 l( Q- p& c+ M4 L: _(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)
/ S! t! T( L" |/ M(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)
" s$ N3 O5 `% Y7 G; J2 P(4)电动机的选用
3 Q( W1 R! v5 E" ^1 ]6.设计方法与应用 4 \2 ]' z7 Z; f5 ^& r5 r
(1)计算机辅助设计(概念 应用) 1 G/ q0 o7 x5 j1 {0 w5 y _1 k0 a* ?
(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造)
! b7 R3 y. I0 z: P6 L/ t(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计) : J/ P. _$ P: E* g/ ]
Z; s/ w' y( x5 d 四、制造工艺 9 ? e* _. ?$ ~% j% ~+ u
1.工艺过程设计 2 m% ]; Z9 L1 G( T
(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)
8 V3 g5 [ _+ h6 g+ _(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题)
( F& l& w, n ?# l& o j4 A5 @& _(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)
* y3 r% v, i6 e" X" T: L(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择) . B6 U" y9 r+ E; l
(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合) 3 n0 q- R( d! d+ C. q" S+ y
(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法) % I, }& L2 P8 `* l! U+ c
(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)
3 f! k$ L9 P- Y/ N8 j' W! N- u(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较) 1 u* ?' t7 g; a2 w, }
(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)
9 u' O7 s1 W5 w9 E) q. J. X/ h2.工艺装备的设计与制造
$ n& c t/ X, q(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型) % E) b8 {* \% n S& b1 m
(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等) - r o% q( a Y8 g& c2 Y5 \
(3)工艺装备的选择与设计的原则
/ a# k V0 ~% M9 Q: |(4)工艺装备选择的程序
& U% G& ?4 z- i% n(5)工艺装备设计程序
- H) q' F$ p0 u; Z; C* K% n6 q0 U(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标 0 u& N# W! i4 s! E- r/ @9 a
(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法) 5 O& _$ }" q) p. e) h5 J
3.车间平面设计
3 d5 I+ C) M4 v- x) ?9 H E J" \, r(1)车间生产设备布置原则
- E- e Z0 P$ Q3 j(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案) / I {' ^, w* j2 C7 H
(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置) ' _9 ~; ~ a2 y$ O
4.切(磨)削加工 : t, @' ^& ]4 ?
(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)
& ~! A: C9 \: A+ p4 c7 b. m' k1 K: O(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术) ^& b B- N$ y+ {# G* f% f
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削) 3 q; j! ], n( f: I6 Q
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削)
) j( _7 o W) H6 d3 E(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施) : d8 P' Z+ Y7 U! L" h( n
(6)切削用量的选择
/ n% I6 Q% E% Z4 u' r" ?(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具) 0 T" F& v. ~! f2 N/ n
5.特种加工
' x/ M: y9 n. |2 O: U(1)特种加工方法与特点 5 ]+ j0 |' e# K3 }0 X" @; b. ]+ T
(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施) 2 T' A4 Z# T" X: ~4 ]
(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析) : ]2 o( U) k0 L N
(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割) / m' y5 L& [' j4 _% d5 U
(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用)
) V. L# F5 d" i2 H% s2 D1 Y- X: g6.铸造
- G+ q, H% M6 `8 E% b(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件) ) H; Q* N6 V+ z; F( i
(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造)
2 Q0 I" [8 q$ s(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件) / ~3 n7 o1 W# M# q
(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机) ' F' @& n' w6 X; L+ `2 U
(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用) 5 }0 C1 Z6 G P8 O; U
(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱) # @6 a) F7 ~' E6 W
7.压力加工 ! l" S h8 a* Q" F" |
(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)
L( k$ F( Q9 s% ?(2)锻造(自由锻 模锻)
5 z* I; z1 N1 V& k) s) E# k(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求) 2 U5 A$ J9 x# C# g
(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施 6 j o9 W6 u" n( b7 P
(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)
0 m6 i: X3 c! D6 x8.焊接
. w4 M. B |% r; }(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)
+ M# f* K/ m0 f5 _0 R+ l6 F) j(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊) # b( I5 `6 R# E
(3)氩弧焊
* k; k7 R' y6 Y" c$ N! i(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择) & L2 T5 z3 W% q0 G* P9 @* a
(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机) 7 }2 @7 Q1 J! w/ {* Z3 G
9.表面处理 5 P8 l# J* M" z' F6 s3 V
(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类) 1 N. @( _# c. S4 P9 M" r+ B+ [( C
(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价) * n8 r/ }4 f( v6 A; C2 V' R
(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定) % [4 _# j5 [* V4 h' `# z: F
(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价)
. v2 a* O8 x8 f" K8 C3 b10.装配 9 l; }) Y7 p# h& J+ }: T3 Z+ w
(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素)
; m k# V2 t4 K) J7 c# K8 F! J3 @9 S) a(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)
$ R" V6 e! s3 k1 x9 D# I( b(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法 修配装配法 调整装配法)
# P: O6 E5 C3 d6 ^(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配) |