销售抱怨定价高，老板要我降成本

wugamp

LZ不要被忽悠了。什么“没有一半的差价不会考虑”，谈生意的话你也信？有的客户就是盲目乱压价，也有的销售胡言乱语欺骗自己的技术人员的。
究竟是保证质量，还是压价丢质？这个决定要领导做。LZ要做的就是讲清后果：你要压价也可以，但是质量肯定要下降，这个后果别让技术人员承担！
技术人员都比较老实，往往被迫答应压低成本，出了质量问题又当替罪羊。可怜！！！

孙建si

降价没有最低，只有更低，呵呵呵，管理层面的价格无形给制造增加了很多压力

dymeaststar

中国企业做东西就是把东西做得没钱赚。
记得以前看过一篇文章：说本田和铃木做摩托车。本田开发了一款3000美金的摩托车，性能和质量很好，但是很贵。人们咬咬牙，说买了，可以用。铃木看见了，大家开会说，我们做的东西要比他好，比他性能强，价格也要高，这样才能有档次。于是铃木开发了一款5000美金的。人家一看，哇，这个肯定更爽，于是又都去买了。本田不干了，说老子跟你卯上了，于是组织工程师开发了一款，动力更强劲，质量更好，但是要卖8000美金。人们一看，哇，这个更好，咬咬牙又都买本田的了。
我想。这个就是中国企业越做越烂，人家企业越做越精的道理所在吧。

du_best

"产品性能我敢说超过老外的90%。"
你这句说的精辟！

北京首丰

yourk 发表于 2013-6-15 19:10
又要马儿跑又要马儿不吃草，呵呵，真讨厌

讲的很好啊

纯粹的感情

怎么感觉和模具行业的情形那么的相似

平欢

我两年前也是楼主相同观念，认为在设计开发时在成本方面已充分考虑，在保证质量下可降成本已非常低。
非常幸运碰到一位良师，现觉得自己还是知识面不够宽广。以楼主的产品件为列提几点建议大家共勉。
原材料方面：优化零件轮廓、是否可精密铸造，精密锻造等。
加工工艺方面：要求不高的部位直接铸造成型不再冷加工、加工刀具、加工程序改善等等。这方面个人以为要与现场沟通协作解决。
产品结构方面：装配自动化、规范化、在线自动检测等
加工装配运输流程方面：这方面可能更多了~~~
可计算下每道工序加工、装配、运输、原材料等能减少成本。多少呢？

遥远的考拉

自国外注册公司完成最后一步的组装或者简单工艺，然后销售，如果市场好的话，就不用降价了

小一克sheng

在中国这就是道理。降到做不下去的时侯也就是绝望的时侯就完了

朔洄

便宜无好货