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二.轴类零件的外圆表面加工 8 X! N/ d0 Q$ T3 t2 Z* ]6 A) d& _9 j7 Z. @: p( a, F6 q/ B 1.外圆表面的车削加工0 ^% Q7 @; X8 G9 n. ]1 l
$ H- I1 N% h' [' o* v" W(1)车削外圆各个加工阶段——粗车、半精车、精车、精细车# A' `7 [! d A; J( q3 H0 `
' O% E/ o, f% a/ s. q(2)细长轴外圆表面的车削——长径比(L/D>20) - k/ P0 {8 u3 v) v6 ^- l( z3 q& x x7 { 1)车削特点①刚性差,易弯曲变形和振动 8 U& b) r' U9 ^* b2 P' |4 ~. J$ u5 |- [. O, V3 G/ B0 \" d- F ②热膨胀,弯曲变形 . r+ b6 [3 h2 a9 t; U- u" `3 l ^) [+ a; b7 U/ @; J ③刀具磨损大7 W m# u7 p# u6 J" h 2 H9 d5 Q! [4 ]( |1 p4 x 2)先进方法①一夹一顶,用φ4钢丝,避免弯曲力矩; ? P' m0 y. \1 J
" b- \9 J0 z4 I s②弹性顶尖,避免受热弯曲变形 4 O; U b1 w- J 2 N, B$ _6 Z2 Y3 n9 a" J③跟刀架,提高刚度,仔细调整则1 ~( E2 K5 W" R; V! @5 |- B & T- X. C% v9 w' e- i6 v ④大主偏角车刀,κr=75°~93° * v4 J6 U6 ?* ~- z% G# E* c7 a) L+ b/ K' E1 ?7 V; i ⑤反向进给切削,减少弯曲变形 4 S0 U0 i/ Q8 N4 O* j5 k / N& y: [& y) |% c& E2.外圆表面的磨削加工 2 i) A9 B& R# C8 d5 `" X H1 s( L& ]$ m6 q6 L& {! g 粗磨——IT8~9级,Ra0.8~1.6μm ) M) f) |, _; I. b: m! m" K) T5 d4 l8 ]! l, |9 g 精磨——IT6~7级,Ra0.2~0.8μm - d% I7 v. p4 U8 c. E. l* k& J! ^# n% N1 Q; ]0 O- F* d6 Z2 p 细磨(精密磨削)——IT5~6级,Ra0.1~0.2μm " l: Q' r' V! t9 `6 L/ n [+ Y; E' ?: K% _5 {* {, h/ b 镜面磨——Ra0.01μm ) J! Q$ Y: |4 Y2 V & y* I- Q% k h6 Y(1)中心磨削外圆磨床——两顶尖定位% v5 [9 R* b5 m/ G( `2 q; W( b 6 Y3 M' [; Q" m4 C& M3 b8 u/ r (2)无心磨削无心磨床——自定位7 @% [$ N9 v* b8 D: P
- a- l7 L! P/ Y/ g; T/ }/ R精度IT6~7级,Ra0.2~0.8μm,位置精度不高,不能加工圆周不连续工件, p7 E: ]5 y+ V! z: J9 \( V) k# E. A
) }; C5 O8 V3 L* q) T) v/ E生产率高,可实现自动磨削,适合于大批量生产。) U! p x0 F2 ?! E. n 0 f6 V7 `+ Z% y (3)砂带磨削砂带磨粒——磨削、抛光 3 O( K. k) ]% o6 f s' M, p% J n 4 d$ o( p4 Q$ [$ F$ i: URa0.2~0.8μm,最高Ra0.02μm,表面不烧伤。8 j% W- c+ g1 |) A5 z 0 M% ]1 @5 N1 ~& f! H 弹性磨削,切削力小,适宜加工细长轴等零件。 + O" t5 X, v. m % E" H4 s2 t' D s d z" k; ?设备简单,成本低,安全,生产率高 @- u9 ]2 {0 Z- o) w/ d1 w# {/ L6 w) W 3.外圆表面的精密加工$ H$ v' {( x& K( }. Z4 } ; @1 J- {+ }4 G: n% w" q1 J (1)高精度磨削——小于Ra0.1μm0 m* P4 ]% f9 M4 Y- o5 c 4 K1 u+ N1 }1 v5 G; o 精密磨削——Ra0.1~0.05μm( K) O% S: w4 h( o2 ^; H % f! a& |' }' @ D% w/ _5 b) j0 I7 }# y 超精密磨削——Ra0.05~0.025μm& r8 ]3 o0 c' L; g L
( j# [/ U+ t* o8 H/ m" I# R( c镜面磨削——Ra0.01μm# T, A; g, }; P! v 6 {7 u( w& H: S+ J$ J6 i 实质——磨粒微刃——等高性——参加磨削的磨粒多,微细切屑 * g3 n2 p0 D1 x! Q S. J3 ]+ ^* F$ p7 y2 d$ W半钝化磨粒——摩擦抛光 6 G$ E% ^0 f3 F, [6 L. `+ F 7 l$ ~4 ?% U. e! o9 m9 ^1 I- g钝化期——挤压抛光* E5 a3 [2 ?. C9 m5 M 1 Y# C8 S3 u6 F (2)超精加工 ; W. M9 e6 Y( I" [! q f5 t" u / N" [0 Z0 e, e油石—加压力—振动—纵向进给,工件低速回转——不重复轨迹0 W/ Y8 r+ C+ T) z0 P1 i: H 4 j# o$ Y( [. ?4 x" t' _ ①强烈切削阶段——压强大,油膜被破坏,切削作用强烈 , I# Y) A' t8 M. j& w5 z/ k" Y1 j/ {: c$ @ ②正常切削阶段——压强降低,切削作用减弱, E! I) O' o. V) K
* i4 `( E2 ?9 O③微弱切削阶段——压强更低,摩擦抛光作用 % H/ l4 @" |, \8 N7 V7 R* Z8 v6 u* Z ④自动停止切削阶段——压强很小,形成油膜,切削作用停止~( N* s* S9 g0 k+ B3 R* y- i7 M
+ M8 T4 x- A; K" z磨粒摩擦抛光,交叉网纹——Ra0.01~0.1μm, ! C, L1 |7 U, z( G$ g7 C 5 ?7 W$ C1 p% f: q速度低,压力小,发热少,表面不烧伤,不能纠正形状和位置误差9 |3 c- I0 B/ }* z, t( j% | ! \* ?1 n2 I, h1 i (3)研磨- h! a- U; l( i- M% ~: j( | 3 m% [) j" O {+ a# K! _0 d, n5 Z 研具—与加工面相对运动,磨粒、研磨剂—研去材料 0 a" s* c# N( x% ] ! a9 @9 c6 e3 k* A8 i机械切削作用——磨粒—受压—刮擦和挤压—切除微细材料 " o& T6 y$ s" Z( o+ u5 C1 ^ 7 _- y4 @3 O3 X- F @& X/ m0 p物理作用——磨粒局部压力大—高温、挤压作用 % `+ |5 w3 ^4 Z& O5 E6 T ?# |/ z7 ` ]6 F8 c 化学作用——研磨剂—表面氧化变软,加速研磨, g: ]. e& \* U, @7 c, c7 H( z0 U
6 [. t# a- Y- O; e( y运动较复杂—轨迹不重复,Ra0.01~0.2μm% b6 e1 V3 }3 U0 _$ z 8 g/ |% w# d. b, \) z 提高尺寸形状精度 1 N# J! a [ }5 e, U/ G' l O - f7 Q! b# b O. c F- E不提高位置精度设备简便1 V# X/ \3 ~& ?0 B# r
$ @ ~0 r) h1 Q' X( q6 P6 {生产率低,手研劳动强度大 ! {. J, c5 U I4 P2 o' v. m g1 r0 ~+ I8 D (4)滚压1 ]0 _# a! \, E8 L1 W
; w7 `, Q9 E5 E5 J7 ~滚轮或滚珠——加压—弹性和塑性变形$ o+ T5 V7 {; j, o$ i
; r9 c5 X% O j+ C& j降低表面粗糙度值(Ra0.05~0.4μm),不提高形状和位置精度7 j9 R# b' X5 w3 {# m. N' h
4 d2 h; V; S7 g7 D/ U金属晶粒变细,纤维状—残余压应力—抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性高 0 F3 }* R$ o/ F9 r : A/ S3 b" p# j. ~; `) h设备简单,生产率高,工艺范围广。适用于塑性材料 / m# j V, @7 f; R' z$ _8 k& d/ z6 F9 S3 A, H
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