厂里机加工水平低，如何提高

明末边军一小兵

现在所在的工厂，接了美国一个公司的活，精度要求比较高，结果报废率非常高。
比如说孔位置精度现在要求0.05，而他们就能做到0.1，报废；
/ r( Q% m6 _1 m7 H: M/ V9 A比如说表面划痕和刀痕明显，报废；
。。。。。。
看得我是心惊胆颤。这么多报废零件，不知道亏多少钱。
9 ?8 @8 _! K$ M! w% c4 S2 G不知道各位大牛有何好方法，能够提高机加工的精度，减少报废率？
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（丁）寂寞的心

买设备

ttlegyq

提高精度，减少人为因素，那就是买数控，用数控。

fengyl

换设备、换人

明末边军一小兵

其实跟多的原因是操作工不按照规程加工吧。本来机床精度是足够了的。0.05的精度一般机床都能做到。

广州粤研钟彦华

孔位置精度要求0.05，这个靠设备来保证，只能怪你的工艺或设备有问题

xlf63

没有经过工艺分析，先接下来再说的思路。。。呵呵。
3 m0 [$ e+ c# N3 }9 ~# E# d可惜，对老外的图纸，如果不详细分析，是达不到要求，这就是后果。
不过有些事是可以避免的，因为一些是人为责任性不强产生的质量不能保证，比如运输和放置中的碰伤。
2 t. B! j, B) Z: k& b: K有些必须上工装，有些必须提高工作母机精度。。。因为是批量活。否则。。。嘿嘿

icegoods

买数控设备，减少人为因素

皓月天地

拿2000的和拿5000的干出来得活肯定不一样的。

wuxiluanpaoP

我看应该是人为因素，划伤肯定是人的因素，不小心碰到 乱放 放的时候不填保护纸这些的，还有装夹时候没吹干净有些细微粉屑一夹一压那产品就是一个坑。其次你说孔的位置度，大毛料一次下来的四周也要铣到的如果有问题一般是装夹动了或者机床精度，但是很多是做限位靠紧了打孔的，这就是装夹问题了 ，和水平 态度都有关，贵厂要请个老师傅一身作则，奖罚分明，慢慢提高