蓄热式的优点:
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% f9 _+ Q3 V/ z5 L7 \8 A1、蓄热式技术是成熟的,在大型加热炉上可以使用,我们的加热炉是蓄热式的,加热厚板坯,板坯的最后可达
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320mm
,长
4200mm
,宽
2400mm
加热效果很好。温度均匀,温差20度以内。
* N* c& f+ x7 x* \1 \$ D2、节约燃料,以纯高炉煤气为燃料,热值700Kcal,这一年就可以省出多少钱啊,大家可以算一算,高炉煤气1立方米才几分钱,一立方米天然气多少钱啊,一年就能省出好几千万。真的,我们算过。
; ]2 M* H- {, L$ B" q( x. O3、不用建高大的烟囱,有加热炉的工厂哪个没有
100m
高的大烟囱啊,你用蓄热式就可以省了,烟囱只比厂房高个7,
8
米
就可以了。而且排演温度也就二三百度。
- J7 n+ F' e* j- Z% Q0 ?: _& F4、现在蓄热体的寿命基本上不存在什么问题,使用1年以上是没有问题的。
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# m5 E: A n, D& ]不能光说优点,也得说说缺点以及注意事项:
; j! u2 r! E+ W" z/ o1、换向阀密封的寿命问题,现在的换向阀的金属结构基本上没有问题,关键是密封垫特别容易烧损,虽然说密封垫是耐热橡胶的,但是跟1000多度的炉温相比,根本就不值一提,一旦炉温过高,密封垫很快就会烧损,起不到应有的作用。操作时要特别留意烟气温度。一旦经常性温度超高报警,那就说明十有八九是密封垫烧坏了。
# f5 v' s) A# v. W8 V2、管道布置的很多,很乱。比一般加热炉的管道要多一倍,整个炉顶全是管道了。
( z5 s2 ?% f* y% g7 a, T+ s3、换向阀的数量,换向阀越多,故障点就越多,每天都会出问题,让人头疼。
9 J% w" D# C# e, E3 r# \所以不要单纯的追求分散换向,该集中的还是要集中,在不影响炉温调节的前提下,换向阀的数量越少越好。
+ Q n0 a. n4 ^9 t: s' v# q" O4、换向周期问题,换向周期一定要把握好,一旦换向周期长了,排烟温度就会上去,就把密封垫给烧了。就由该报警了,麻烦。
( x+ O3 P* U. k; s, ~6 E- b1 E5、蓄热体一定要尽量多留有余地,比如说40块就够了,我要装60块,一来万一哪天要超产,我蓄热体有保证,二来可以降低排演温度。
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! g' q5 h7 c6 Q |6 R建议有焦炉煤气的还是用焦炉煤气吧,尽量不要只用蓄热式技术,蓄热式技术虽然节约燃料但是从我们操作工人来讲维修的东西太多,烦。
; s* c* _" ~/ h4 X) t' o先写这么多吧。
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