wmj113 发表于 2013-6-8 21:30![]()
k$ @& F5 J6 w9 S6 u兄弟，你有没有明白我的意思啊，我没有否定磨刀啊，何况本人也在工厂干了多年，我手磨钻头也是不差的啊 ...
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SORRY,我又仔细的看了兄弟的贴及跟帖。对事不对人，有说错的见谅。; g% J9 K3 h) h' f
' u, b/ D+ A! U" F. ?1 F能认识掌握会选择会正确使用数控的可转位刀具才是一个必备的技能。7 g* w# X% v- L0 \' G& k, m
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这是帖子的中心思想，这句话我有余地的赞同。% t3 c R6 Z( F. c
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结合上下文，通读全文，可得出一个结论，会使用可转位刀具才是一个必备技能，而会磨刀不是。2 h; \1 F$ V: c: S1 [$ b! H
7 s; m& G' @- ?! L5 R: U! |' p我对能认识掌握会选择会正确使用数控的可转位刀具是一个必备的技能（注意少了一个才字），6 r/ h2 r4 O, q7 ]9 O
表示非常赞同。
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但是我的建议是，不说会磨刀比会选用刀具更重要，至少这两个都是必备技能。
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比如说钻花，HSS高速钢钻或者镶合金钻，全合金钻，这是占了绝大部分市场的（至于可转位钻头市场占有率还是非常低的），搞数控的，如果连钻花都不会磨，工作怎么做。I9 t1 x9 k% }
当然，有办法解决，专业的刃磨公司，或者机器磨，但是这势必增加设备投资，老板不一定同意。
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" P! c3 R7 B( i E' b/ q3 D- N另外一点也很重要，可转位之类的刀具，刀片有磨损之后如何处理，财大气粗的老板或企业，也许毫不在意这点消耗，刀片刀具可随便换，那没的说。话题到此为止。换！/ e% G$ \1 ~; J5 b: y" I
3 ^+ k; f1 q" @但是如果企业比较注意成本控制，利润微薄的话更加会严格控制，刀片每月限量的话，很难做的。
' q9 I3 Q/ ^9 H( E# h5 {8 k刀片重新返磨更新的话，不如买新的。1 A4 d$ X2 U8 A4 k u9 ^$ z
那么会要求操作人员直接刃磨，特别是老板，主管，库管不懂得话，根本无法交流，这么轻微的磨损就报废不用了？与其面对他们的咆哮，不如自己刃磨一下好了。
* i# l7 k1 s! ] e: h再说，从我们实际操作角度，镗刀片特别是精镗刀片，为了保证镗孔精度和光洁度，直接换新外，其余的不做精加工的刀片，有磨损的话自己修磨一下，可以成倍提高刀片使用寿命。
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你以为我们愿意吗，确实，稍微有点磨损的刀片做报废处理，自己都觉得可惜。但是更重要的原因是，刀片的采购是要先报批，然后买个一两个月的用量（为什么不一次采购大半年或者一年的量，或者其他你能想出来的续接办法，呵呵，这个好解释，因为我不是老板），有时候新刀片用完了采购的还没有回来，怎么办？7 F) _& a i9 a& x5 \
精加工的降级做粗加工，粗加工的再自己刃磨。
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& b, E8 R& L0 F) C再从实际来说，比如直角飞刀盘，和直角铣刀杆，用APMT1604PDER和1135的刀片，高速层铣，R0.8的刀尖圆角，不是很耐用，如果用磨损的刀片修磨成1~2的圆角，会耐用一些，相当于变通的圆鼻刀片吧，缺点是如果是台阶还必须清角。
A3 d% y9 h4 W2 O1 d/ `这样的话，高速层铣台阶孔和台阶（如果还有严格公差要求的话），用两把刀，一把粗加工，一把清角，刀片物尽其用，效率似慢实快。9 ^1 {4 D8 W9 j6 Y: |
& z* h7 _% V; n7 `6 G# T9 ?这只是一个例子，不一定通用。但是在刀片不是白菜价的时候，我们只能选择变通。虽然我不喜欢磨刀。; O; L' c4 u! h) e! u, c. c% I
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wmj113
发表于 2013-6-8 18:50:33
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