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切削问题,还是热处理工艺问题?

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1#
发表于 2013-5-28 22:58:13 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
最近换了个新厂子,还是做加工中心。有个活,材料是40gr锻件,外形和内孔都是割出来的,加工时刀具老是崩刃,以为是这个厂刀片问题,去以前厂自己买了几个刀头换上,稍微好点,但是干完发现刀头任然面目全非,以前厂加工的材料大多也是合金钢的。
7 a6 M) ], m. P( r) p; r. Y: ~5 H) ?1 X! d; a: |
以前厂厂长告诉我,我们这个材料要先做一道回火在开粗,在调质,再精加工,不然很硬,崩刃正常的,到了现在的厂子里跟领导说了一下,领导觉得锻件直接加工很正常不是工艺问题,切削用量试了很多,都不行。问题主要出在刀具还是热处理工艺上,哪部分因素居多?
2#
发表于 2013-5-28 23:10:23 | 只看该作者
楼主说的是40CR吧,以前领导说的对,确实要先热处理下再加工

点评

同感 发表于 2013-5-29 01:29
3#
发表于 2013-5-28 23:25:40 | 只看该作者
什么割出来的?要是等离子或者火焰切割那一定要退下火再加工3 G: K) F0 {6 U2 {' h# M& I! O
锻件还割什么?
4#
发表于 2013-5-29 09:10:57 | 只看该作者
省了热加工的费用就得增加冷加工的费用;想偷懒是要付出代价的。
5#
发表于 2013-5-29 09:14:38 | 只看该作者
我们厂经常是锻件回来直接加工的,你领导应该没错,你可以在刀片选型,和切削方式上考虑问题的解决之道,。
6#
发表于 2013-5-29 11:19:49 | 只看该作者
以上各位都解析得在理,的确是事实,解决降低材料硬度,更换耐磨度更好的刀具等才能提高综合效益。楼主可以综合参考,
7#
发表于 2013-5-29 11:22:37 | 只看该作者
上面几位大侠已经解释得很透彻了,楼主可以综合参考。
8#
发表于 2013-5-29 11:49:24 | 只看该作者
4楼说的有理,省了热加工的费用就得增加冷加工的费用;想偷懒是要付出代价的。
& i( I8 P# S3 o5 B大部分切割方法(除了水刀切割)都会对材料表面产生影响,冷加工都会产生一定影响的。

点评

要是用锯床锯切还会有影响吗 发表于 2013-6-3 09:59
9#
发表于 2013-5-29 20:46:58 | 只看该作者
我武维扬 发表于 2013-5-29 11:49
7 P) b& D0 N6 Z M8 @( o4楼说的有理,省了热加工的费用就得增加冷加工的费用;想偷懒是要付出代价的。
) H0 P6 q; j5 P大部分切割方法(除了水刀切 ...
1 H! o0 s" ?- r( g
线切割对后序影响也不大吧
10#
楼主 | 发表于 2013-5-29 21:46:11 | 只看该作者
是 火焰切割的 切割的边沿看上去都有点发青
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