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数控铣床如何保证这两个孔的同轴度

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1#
发表于 2013-5-28 21:54:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
图片怎么传。。我传的附件  求指教

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2#
发表于 2013-5-28 22:18:20 | 只看该作者
批量的话这活4轴估计都够呛,正常就做几个的话8.6的孔和10的孔一把精加工刀下来,反过来的时候用好的对刀仪估计得光电的找8.6中心然后加工到位,做夹具什么的我觉得批量根本保证不了,同客户商量下啊2丝的话风险就小很多了
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3#
发表于 2013-5-28 22:22:52 | 只看该作者
反镗刀一刀下2 I9 K) X6 W! z2 E$ p1 W  {: b

点评

对。  发表于 2013-5-28 23:00
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4#
发表于 2013-5-28 23:15:32 | 只看该作者
懒得不要命 发表于 2013-5-28 22:22 : p8 T2 j. z; e6 \! X, `( g
反镗刀一刀下
9 f: C. h  u+ R( K$ [
反镗刀怎么个切的 ,原理能说说吗,没见过,学习下,合金T型刀 成不?& X5 U' y8 V1 a" i7 y% R
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5#
发表于 2013-5-28 23:22:06 | 只看该作者
这么多门道,看来车间还的多去啊!
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6#
发表于 2013-5-28 23:32:02 | 只看该作者
简单,技术支持,车床都能搞定
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7#
发表于 2013-5-28 23:53:19 | 只看该作者
wuxiluanpaoP 发表于 2013-5-28 23:15
$ A% D  F4 Y9 j. A, D& `$ {& b反镗刀怎么个切的 ,原理能说说吗,没见过,学习下,合金T型刀 成不?

! C1 ?' H# H6 h3 D( u6 l- i; N$ \中间孔8.6,两沉孔是10,找个8.5的合金棒磨出刀头,刀刃向上的,要求刃部可以切深0.7以上,这就好了

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T型刀你咋下去呢,是7子型的,还要好调节  发表于 2013-5-30 22:44
0.7可能小了点吧我觉得0.8,师兄应该说是磨一把T型刀?  发表于 2013-5-30 18:27
还是不明白  发表于 2013-5-29 23:43
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8#
发表于 2013-5-29 00:15:21 | 只看该作者
就是反勾刀子   10mm镗刀  偏移轴线 进去 再中心 加工
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9#
 楼主| 发表于 2013-5-29 06:25:38 | 只看该作者
额。。谢谢大家的指教,不过我现在只是做毕业设计,这个件已经干出来了,就是用下端面对了一下定钳口左下角,不过同轴度确实不好保证,干了三个碰上了一个同轴度比较好的,现在要写说明书肯定不能说是碰运气加工的件吧。。。而且现在我这边没有反镗刀之类的刀,对刀仪也没有,还能用什么方法保证一下同轴度呢
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10#
发表于 2013-5-29 07:34:51 | 只看该作者
各位楼主问的是数控铣床,不是车床。
5 }+ C! O- i; f- M
( W( ~% u5 M* e, g7 ~, s如果是数控铣床,主要是定位工装准确,仅仅以10的那个孔定位,工装比较难保证,所以建议把8.5的那个孔作准,没有8.5的铰刀,那么做第一遍时可以先把孔做到8,用8的铰刀控制尺寸,那么定位就用台阶式,前8后10,那么工装相对简单了些,同轴度1丝更容易达到,翻过来做第二面时,顺便把8的孔扩一下。

点评

搞完10个的孔,同时可以扩完8.6  发表于 2013-5-30 20:43
很赞同楼主所说,不过最后一句话,“顺便把8的孔扩一下“,这个应试再需要一次装夹吧?  发表于 2013-5-30 18:32
有道理,支持一下  发表于 2013-5-29 23:46
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