工作中碰到的一些弯路，抛砖引玉

赵广收 · 发表于 2013-5-19 11:55:15

本帖最后由赵广收于 2013-5-19 11:57 编辑

10年的时候，工厂水玻璃精铸刚刚开始生产不久。
公司想干一批耐热钢产品
材质是这样的：
C:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；
之前我们都没有干过耐热钢，接触的很少。
当时干的时候是用石英砂和石英粉，采用氯化铵硬化。打炉用的是硅砂。
出来的产品表面全部是小坑，直径大概1毫米。而且表面颜色不一致。好多
灰色的小点，需要多次抛丸才能去除。
干了很多，都不是很成功。
经过检查，发现好多是砂眼，也有好多是气孔。
说到这，经验丰富的老技术人员可能就知道怎么回事了！
原来，Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。会形成很多缺陷。
所以干耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。
改镁砂打炉。用锆英砂和铝矾土或锆英粉做耐火材料。情况会有所改善。
当然用铝矾土的话，清壳会比较困难。
以上就是整个过程。其实倒不是很深的东西，但是对于新人来说，就不是很清楚了。
另外，我也想借这个话题，引申一下。就是说我们铸件的很多问题，比如说气孔，
裂纹，毛刺。都跟铁水和砂型的化学反应有很大关系。
例如：
渣气孔：在浇注过程中，凝固前沿液相区内存在有FeO的低熔点氧化夹杂物，会与富集的C反应。
生成CO气孔。

等等需要我们技术人员去认真研究和
分析。这样才能是我们铸件产品的质量得到快速提高。
还有就是，在绝大多数中小企业中。没有对技术人员进行系统培训。全部是吃亏上当买
来的经验。如何做好知识和经验的交流与总结。加大力度培养。才能使我国的铸造企业
减少损失，预判风险。更好更快的进步

2266998 · 发表于 2013-5-19 12:01:39

这就是现今中国工业的现实，瞎撞，假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他了，最好就是让他撞，自己走，反而哑口无言，哈哈，

赵广收 · 发表于 2013-5-19 14:04:25

2266998 发表于 2013-5-19 12:01 ) \3 m& J/ S. U0 x1 n: b9 _( P
这就是现今中国工业的现实，瞎撞，假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他 ...

是的好多人在工作中不求甚解，而恰恰铸造有事一门学问比较深，需要专注研究和学习的行业。这也就是问什么我们的铸造水平得不到快速提高的原因所在。

狙击手 · 发表于 2013-5-19 14:05:49

本帖最后由狙击手于 2013-5-19 14:07 编辑

楼上说的对，扁鹊厉害是因为在大家都认为有病的时候才出手。

扁鹊与大哥、二哥 - 狙击手的日志 - 网易博客
http://sniperhb.blog.163.com/blog/static/2712463820104905841831/

wgq379571125 · 发表于 2013-5-19 15:27:33

学习了啊，拓宽了知识面

mfka · 发表于 2013-5-19 15:43:44

“Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。”这就是经验。
有些经验是夹杂在各种技术书籍里，需要的时候不一定找得到；
有些经验是前人摸索、失败中得来的；
正如2楼所说：假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他了。
或者说，你在没有发生之前指出这些，当事人理所当然使用了，成功了，当事人也不觉得有啥不得了；
技术要传给“有缘人”才有价值。

何清波 · 发表于 2013-5-19 18:07:49

这些值得学下

QQC246 · 发表于 2013-5-19 18:15:46

一步步尝试！

原来都是小草 · 发表于 2013-5-19 19:13:06

有很多粗犷的东西大家说说就知道了，最怕的就是那些细节。进去了，才发现里面是个无底洞。

侯侯 · 发表于 2013-5-19 19:54:55

学习了

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