工作中碰到的一些弯路，抛砖引玉

赵广收

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10年的时候，工厂水玻璃精铸刚刚开始生产不久。
% C/ k- @  V8 d公司想干一批耐热钢产品
材质是这样的：
9 Z' E9 |: ~: _5 Y; I; D/ YC:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；
- j! r# @$ p) c7 W0 x! w之前我们都没有干过耐热钢，接触的很少。
+ m6 e/ H* R) @% {当时干的时候是用石英砂和石英粉，采用氯化铵硬化。打炉用的是硅砂。
, L) y" J3 s0 a出来的产品表面全部是小坑，直径大概1毫米。而且表面颜色不一致。好多
. I8 S6 D4 L! w0 e灰色的小点，需要多次抛丸才能去除。
干了很多，都不是很成功。
经过检查，发现好多是砂眼，也有好多是气孔。
说到这，经验丰富的老技术人员可能就知道怎么回事了！
7 r1 I; h& {; u0 {5 H原来，Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。会形成很多缺陷。
" w4 o- K; q$ N% Q6 N6 _所以干耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。
改镁砂打炉。用锆英砂和铝矾土或锆英粉做耐火材料。情况会有所改善。
  r6 U& R' o5 a当然用铝矾土的话，清壳会比较困难。
以上就是 整个过程。其实倒不是很深的东西，但是对于新人来说，就不是很清楚了。
! r2 {, i5 S. V0 e. n- ?; D/ s5 W另外，我也想借这个话题，引申一下。就是说我们铸件的很多问题，比如说气孔，
- O/ ^* o. g1 `- a. q/ a1 H) Y裂纹，毛刺。都跟铁水和砂型的化学反应有很大关系。
例如：
2 E7 Q- a5 {2 q) ~- t2 ^# d% l+ p渣气孔：在浇注过程中，凝固前沿液相区内存在有FeO的低熔点氧化夹杂物，会与富集的C反应。
  `% X6 ^4 J; A( u8 W4 n生成CO气孔。
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( ^1 A: n( }# h, ~等等需要我们技术人员去认真研究和
6 D3 d/ k* S" i# g0 }/ r分析。这样才能是我们铸件产品的质量得到快速提高。
; \5 U; ^' c$ d# S1 i还有就是，在绝大多数中小企业中。没有对技术人员进行系统培训。全部是吃亏上当买
  t) h6 z% _* z5 C3 r: R' X来的经验。如何做好知识和经验的交流与总结。加大力度培养。才能使我国的铸造企业
+ v) }( G( K; Z- _2 T减少损失，预判风险。更好更快的进步

2266998

这就是现今中国工业的现实，瞎撞，假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他了，最好就是让他撞，自己走，反而哑口无言，哈哈，

赵广收

2266998 发表于 2013-5-19 12:01
这就是现今中国工业的现实，瞎撞，假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他 ...

是的 好多人在 工作中不求甚解，而恰恰铸造有事一门学问 比较深，需要专注研究和学习的行业。这也就是问什么我们的铸造水平得不到 快速提高的原因所在。
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狙击手

楼上说的对，扁鹊厉害是因为在大家都认为有病的时候才出手。
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扁鹊与大哥、二哥 - 狙击手的日志 - 网易博客
http://sniperhb.blog.163.com/blog/static/2712463820104905841831/

wgq379571125

学习了啊，拓宽了知识面

mfka

“Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。”这就是经验。
有些经验是夹杂在各种技术书籍里，需要的时候不一定找得到；
/ @9 R4 g! z% n7 ~! v有些经验是前人摸索、失败中得来的；
正如2楼所说：假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他了。
或者说，你在没有发生之前指出这些，当事人理所当然使用了，成功了，当事人也不觉得有啥不得了；
技术要传给“有缘人”才有价值。

何清波

这些值得学下

QQC246

一步步尝试！

原来都是小草

有很多粗犷的东西大家说说就知道了，最怕的就是那些细节。进去了，才发现里面是个无底洞。

侯侯

学习了