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楼主: Scott_科平
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轴承寿命---探讨

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11#
 楼主| 发表于 2013-5-15 17:55:05 | 只看该作者
探索号QM 发表于 2013-5-15 13:55 / f3 R5 \! X  H* W) V& w
轴承运转过程中任何致命的损伤,绝大数情况都可以通过温升的方式来反映。因此检测温度的情况是最直接的方式 ...

- _9 X2 b. D" i但是轴温是原始的基础上变化多少才算失效呢?这个很难衡量呐

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温度信号是非常入门的监测方式。不能做到精细化。只能对大事故做一个辅助报警。  发表于 2013-5-16 09:27
供货商应该给一个参考值,行业标准也有类似数值。但一般来说,监控振动信号更为可靠,温度信号可以作为参考。  发表于 2013-5-16 03:36
这其实供应商是知道的。德国的轴承供应商很多都可以提供测定轴承温度的传感器。不同类别的轴承其温度上限也是有所差异的。因为材料,热处理的差异关系。  发表于 2013-5-16 01:21
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12#
 楼主| 发表于 2013-5-15 17:55:46 | 只看该作者
不忍呆瓜2013 发表于 2013-5-15 14:07
* I# W5 j; N- ]! t, f* }离心机的转速很高么?不是特别高的话用不着上监测诊断系统。

2 e. h1 I( u4 v, E$ Q- |离心机的转速一般都在2500rpm,算高速吗?

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轴承失效的主要是载荷不均,振动高;但是我们能观察的是轴承失效后的表现:轴温,机器的振动等  发表于 2013-5-16 08:22
管式离心机可以达到每分钟一万五千转。卧螺高的可以达到每分钟五千转。但轴承的失效主要是各种载荷因素,包括疲劳,振动,高温等引起的。  发表于 2013-5-16 01:29
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13#
 楼主| 发表于 2013-5-15 17:57:20 | 只看该作者
大色猫 发表于 2013-5-15 14:01 # E' d4 a3 k& R; p7 k( ?
楼主。您有两种选择。- v" ?' h! G' w
1 润滑油委外化验分析。记录数据。观察磨损趋势。延长更换周期。
0 [% b* {$ L# B; T! O4 E2 自己组建监测实 ...

* q' h9 x$ p( ^! H4 f4 t& \这个不太现实。不过可以参考的方向,对于使用离心机的大型厂家,这个很值得建立实验室

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离心机没接触过。大型的压缩机厂商。也只能买一台设备。组建实验室。压缩机厂扛不住。  发表于 2013-5-16 09:19
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14#
发表于 2013-5-16 03:34:41 | 只看该作者
供货商一般给的轴承寿命都是根据最差工况的保守估计,使用者应该根据自己具体使用情况定出更换轴承的周期。比如楼主说的10,000小时,如果每台机器都可以撑到这个时间,为什么要在5000小时换轴承呢?/ v; v# m& h0 K* G
先进一点的做法是监控振动数据,以供货商出厂测试时的振动数据,结合用户安装使用时的振动数据,作为基准。监测轴承的振动情况,找出在5000、10000甚至更多小时运转状况下的振动幅值,如果变化不大则可以继续使用。一旦振动异常,则安排检修更换轴承。你们可以问问德国供货商,一般会给出一个参考的临界警报振幅,也就是说,一旦超过这个值就要注意了。如果供货商不给这个数值,也可以参考行业标准。
; I$ b' N, V* m5 b( K

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这个我不知道。我们只做油的监测分析。不做油脂。  发表于 2013-5-22 10:53
油液监测只能用在滑动轴承上吧,滚动轴承用润滑脂的怎么办?  发表于 2013-5-16 09:38
入门级的振动检测。并不能做到精细化。只能做到报警。振动异常时候。设备已经损坏了。油液监测对磨损颗粒的的分析提供报警。现在已经非常成熟。但是对快速失效。容易漏报。振动监测的优势就在这里。  发表于 2013-5-16 09:26
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15#
发表于 2014-5-17 00:11:25 | 只看该作者
学习学习
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