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怎么计算折弯内角,以提高折弯精度

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1#
发表于 2013-5-9 15:49:07 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
   今天折弯后发现尺寸小了10mm   图纸上是1230    实际上只有1220.小了10mm,去查看展开图,发现没有错误,我是按中径计算的   板厚是4mm    304材质的,折弯内角我是按R7.   但是实际测量折弯内角在R4左右。现在迷茫于怎么计算折弯内角,以提高折弯精度。
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19#
 楼主| 发表于 2013-5-12 19:20:23 | 只看该作者
muratec139 发表于 2013-5-9 18:21
5 l5 T  H5 t3 G/ L. d: M偏差10mm要么是计算错误要么是上道工序下料尺寸太小。4mm的板子从R7变化到R4折弯一次不会有这么大的尺寸偏差 ...

9 a& k. I2 N+ b0 ?4 X% E5 m2 x7 f. Q折弯了七次
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18#
 楼主| 发表于 2013-5-12 19:19:25 | 只看该作者
QQC246 发表于 2013-5-12 14:10 " Q9 Y9 D! |% X8 B) p' T: E
多试试,总结经验!
3 D3 t, p; U0 o
看来只能这样了
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17#
 楼主| 发表于 2013-5-12 16:25:22 | 只看该作者
wangnanxiang 发表于 2013-5-12 16:15
* x# n) [3 o6 I- n+ D) I看资料上说,如果要求不是太高的,折弯内角等于板厚,这种说法正确吗?

7 {# Q) e9 y% s5 O7 u6 z只有自己慢慢总结经验了
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16#
 楼主| 发表于 2013-5-12 16:17:51 | 只看该作者
甜蜜嘴巴 发表于 2013-5-10 20:42 ( U$ C2 z6 u3 v, _3 ?! C
多试机会就好了 有时候计算和实际有差距
( m5 r, L2 ?" ~
不能不同的板厚,不同的槽都试,那样是不是浪费了,不知道哪里有前人总结的经验供参考。' U% X7 D0 B- a/ H: u+ N% R
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15#
 楼主| 发表于 2013-5-12 16:15:25 | 只看该作者
LIAOYAO 发表于 2013-5-9 16:23
: n) }2 ~; n2 r实际测量折弯内角在R4左右,你就应该按R4的尺寸去算,不能用R7的图形。 重新画出内侧轮廓线后,往外偏位1.8 ...

0 N' C+ l; K! w看资料上说,如果要求不是太高的,折弯内角等于板厚,这种说法正确吗?
* G3 Q$ m; H" Q! q; I; T$ C

点评

”要求不是太高的“这定义太模糊。随着板厚的增加,误差就会更明显。自己找实物去验证咯。  发表于 2013-5-12 16:21
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14#
发表于 2013-5-12 14:10:13 | 只看该作者
多试试,总结经验!
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13#
发表于 2013-5-10 20:42:00 | 只看该作者
多试机会就好了 有时候计算和实际有差距
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12#
发表于 2013-5-10 17:13:07 | 只看该作者
wangnanxiang 发表于 2013-5-10 14:13
3 x: Z# n% d6 V8 n! k总共折八次呢
% s8 i( {/ M0 x
那就是你折弯的问题了,这种东西如果不按标准的工艺来加工,你尺寸就会差得远。八次,差10mm就正常了。要么你用模具试折一次,计算折弯系数上报画图的,要么就严格按照画图的规定的模具来玩,否则就是你现在遇到的情况。差10mm,直接报废算了,不能这么玩的。
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11#
 楼主| 发表于 2013-5-10 14:14:30 | 只看该作者
未完不续 发表于 2013-5-9 16:18 2 x. @# |/ z% t
折弯内角跟你选择的折弯刀有关系的吧,你这情况应该是生产上刀模用错造成的。

+ Z  m1 a& @, v: L  F/ G6 Q是的,以前都是90度刀折的,这次用的是尖刀。导致折弯内角小了
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