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昨天 老板给了个图纸,在干了一天后老板说我干得慢

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1#
发表于 2013-5-5 18:57:30 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
昨天 老板给了个图纸,在干了一天后老板说我干得慢,请教各位如何提高效率,大概描述一下图纸:& f) q6 W& Q* J; F; e# M
总长40MM,外径26,内孔深32MM孔径20.5内孔公差加5丝。《注:为盲孔》我加工一个下来要5——6分钟。, @& [6 p9 z. r
毛胚料外径30MM。长1.5M。5 ~  {: a) _7 Y  c* Y
请大家指导指导。不甚感谢
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2#
发表于 2013-5-5 19:22:07 | 只看该作者
没图怎么看啊!!
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3#
发表于 2013-5-5 19:25:30 | 只看该作者
孔底平面 是平的吗?需要过中心吗?
; G8 h6 l' f: w$ R5 U; J6 G# @
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4#
发表于 2013-5-5 20:22:51 | 只看该作者
看是什么机床啊。普车的话这样的效率算很高了,
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5#
发表于 2013-5-5 20:34:40 | 只看该作者
长1.5m,第一步先伸出90左右,把外圆全部车出,一刀车到位,然后按照41长切断,如果有锯床最好,估计还是车床切断,记得平面倒角。* N0 G* L+ ]* i* n% W
第二步,主轴后部搞个靠山,把未倒角的冲尾座,平面倒角的贴死靠山后夹紧。然后平面倒角,打内孔,留1mm余量,顺便内孔倒角倒大点& s+ O; @6 U' E: G8 Y
第三步,再按第二步夹一次,精车内孔。
8 }6 F' V, S2 d* c" ~+ _

点评

此产品至少要装夹两次完成,现在三次也就多了一次。棒料上一次做到位不妥,因为棒料转速高不起来,且刀具众多,普车做容易昏头。最后装夹多一次,可以简化镗孔对刀,检测等步骤,保证精度,提高成品率。  发表于 2013-5-6 06:50
产品一次装夹落成当然是最好,不过时间上并不一定占优势,把它细分成若干工步,选用合适设备也能达到提高效率的目的  发表于 2013-5-5 22:50
棒料让你给完成单料了,你说你多次装夹不要时间吗,浪费时间  发表于 2013-5-5 20:59
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6#
发表于 2013-5-5 20:44:39 | 只看该作者
ttlegyq 发表于 2013-5-5 20:34 ! W0 E3 e3 d) Z8 v! C$ O( l
长1.5m,第一步先伸出90左右,把外圆全部车出,一刀车到位,然后按照41长切断,如果有锯床最好,估计还是车 ...
& j2 d6 Q* e% X" a' {
你这样不是很慢。内外一起车不是更好* {+ T6 x* l1 o/ X! f
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7#
发表于 2013-5-5 21:06:20 | 只看该作者
本帖最后由 /:Z蜷缩蜗牛 于 2013-5-5 21:12 编辑 ! V" M, T' f8 W3 M  u# {9 x
# j! c' s) _. D* Z' g
    主要钻孔时间长,把这个优化了,效率就提高了。你没说材料,,也没说光洁度,短也不差那2分钟,告诉老板,你要质量还有数量,要数量就要刀具来玩它。 ; j# Q. u( `  ^' [- b5 Y
    举个例子,前面玩个也像你这样的,是SUS304,40外径,有个台阶22,内孔2个台阶,内孔有槽,公差1个丝,光洁度0.8,车个要7分左右,对比下,
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8#
发表于 2013-5-5 21:48:37 | 只看该作者
盲孔肯定要慢!打孔在镗孔!
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9#
发表于 2013-5-5 22:37:24 | 只看该作者
俺不太懂,不过觉得,楼主是否可以写一下你的加工方法。谢谢。
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10#
发表于 2013-5-6 00:26:21 | 只看该作者
确实太长了   2分钟应该合理   

点评

大侠 说说你的方法  发表于 2013-5-10 08:54
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