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昨天 老板给了个图纸,在干了一天后老板说我干得慢

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1#
发表于 2013-5-5 18:57:30 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
昨天 老板给了个图纸,在干了一天后老板说我干得慢,请教各位如何提高效率,大概描述一下图纸:1 P% E; C, ?8 A0 x3 O0 G2 @
总长40MM,外径26,内孔深32MM孔径20.5内孔公差加5丝。《注:为盲孔》我加工一个下来要5——6分钟。" U5 q+ h& l' \1 B
毛胚料外径30MM。长1.5M。
: Z# g" G r6 C0 N- @请大家指导指导。不甚感谢
2#
发表于 2013-5-5 19:22:07 | 只看该作者
没图怎么看啊!!
3#
发表于 2013-5-5 19:25:30 | 只看该作者
孔底平面 是平的吗?需要过中心吗?- i- j, F7 K/ X6 o
4#
发表于 2013-5-5 20:22:51 | 只看该作者
看是什么机床啊。普车的话这样的效率算很高了,
5#
发表于 2013-5-5 20:34:40 | 只看该作者
长1.5m,第一步先伸出90左右,把外圆全部车出,一刀车到位,然后按照41长切断,如果有锯床最好,估计还是车床切断,记得平面倒角。- `- F! s/ c; z$ y, V7 s
第二步,主轴后部搞个靠山,把未倒角的冲尾座,平面倒角的贴死靠山后夹紧。然后平面倒角,打内孔,留1mm余量,顺便内孔倒角倒大点
/ ?" e+ Z3 d, \/ @) T第三步,再按第二步夹一次,精车内孔。
! `1 o' g7 a# E g$ @

点评

此产品至少要装夹两次完成,现在三次也就多了一次。棒料上一次做到位不妥,因为棒料转速高不起来,且刀具众多,普车做容易昏头。最后装夹多一次,可以简化镗孔对刀,检测等步骤,保证精度,提高成品率。 发表于 2013-5-6 06:50
产品一次装夹落成当然是最好,不过时间上并不一定占优势,把它细分成若干工步,选用合适设备也能达到提高效率的目的 发表于 2013-5-5 22:50
棒料让你给完成单料了,你说你多次装夹不要时间吗,浪费时间 发表于 2013-5-5 20:59
6#
发表于 2013-5-5 20:44:39 | 只看该作者
ttlegyq 发表于 2013-5-5 20:34
: {4 @, Y% z( K长1.5m,第一步先伸出90左右,把外圆全部车出,一刀车到位,然后按照41长切断,如果有锯床最好,估计还是车 ...

" P& D/ k/ b4 K4 H! i M你这样不是很慢。内外一起车不是更好
/ D+ Z4 p4 f" }
7#
发表于 2013-5-5 21:06:20 | 只看该作者
本帖最后由 /:Z蜷缩蜗牛 于 2013-5-5 21:12 编辑
( V) u. F/ Z+ c9 z+ |7 w$ x/ T7 q: i
主要钻孔时间长,把这个优化了,效率就提高了。你没说材料,,也没说光洁度,短也不差那2分钟,告诉老板,你要质量还有数量,要数量就要刀具来玩它。
: B9 o. i6 ~. s; s1 P0 f; p3 m举个例子,前面玩个也像你这样的,是SUS304,40外径,有个台阶22,内孔2个台阶,内孔有槽,公差1个丝,光洁度0.8,车个要7分左右,对比下,
8#
发表于 2013-5-5 21:48:37 | 只看该作者
盲孔肯定要慢!打孔在镗孔!
9#
发表于 2013-5-5 22:37:24 | 只看该作者
俺不太懂,不过觉得,楼主是否可以写一下你的加工方法。谢谢。
10#
发表于 2013-5-6 00:26:21 | 只看该作者
确实太长了 2分钟应该合理

点评

大侠 说说你的方法 发表于 2013-5-10 08:54
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