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楼主: 如履薄冰
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我们拟生产高强度树脂纸管,求生产设备与工艺方法。

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楼主 | 发表于 2013-5-2 17:25:38 | 只看该作者
我在必威APP精装版下载发过‘1600吨热压机’,那是制作聚酰亚胺--碳结构的,当然,做环氧没有问题。高强管,看你要内精度还是外精度了,这是两种不同的工艺过程,但原理是一样的,加热曲线是一样的,你谈的研究,不是高强的 发表于 18 分钟前: k1 u) j' Q7 A. x; J; ]$ g5 M1 H$ O
* ?2 W) r( Y7 G$ o) h/ Z
十分感谢您的回复。$ x" A# s+ h' E/ d/ p
我司因为生产基板,所以大量应用1500吨和2000吨热压机。
# a6 M* O- w! C我说的研究,是研究板(酚醛板、环氧板),但没有研究过纸管。7 M h, F2 N8 b& }' }# ~% |) v
是否高强,要看其抗压强度。
: j% a' D2 B0 l' g0 I: b目前国内生产纸管企业很多,但生产高强度、高精度纸管较少。
12#
发表于 2013-5-2 21:50:09 | 只看该作者
树脂纸管,刚开始没有明白是什么东西。看了998大侠的回复,好像明白了点。不知道这样理解对否?就是增强树脂圆管。大侠提到了 酚醛和环氧,我想应该对的。+ a! L4 K6 S# f
玻璃纤维增强树脂俗称玻璃钢(FRP).其树脂包括多种,其中酚醛 环氧 乙烯基 不饱和都在其中。酚醛在固化时有水产生,但产品含水量也不会超标。环氧和乙烯基价格较高,400KG/100mm压力对于15.2mm壁厚来说不是什么大问题。不饱和树脂完全可以,且价格低廉!
0 o2 h2 C: v; T- h# H. U直线度的要求为什么不是 ≤0.26/1380mm? 难道小于0.07也不可以吗?这样的直线度要求,最好的成型工艺是模压。(但是效率很低,如果纸管允许有点锥度,可考虑断续拉挤成型)。最高效的生产方式当然是连续拉挤,因为没有实战经验<0.26的直线度是最担心的。/ l- x: m1 j0 g: ^: Z N8 V. J

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13#
发表于 2013-5-3 09:28:02 | 只看该作者
你好,老兄我们是做自动化设备的。如果需要非标设备,可以联系我们。
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楼主 | 发表于 2013-5-3 11:35:33 | 只看该作者
双锋侠 发表于 2013-5-2 21:50
" j$ }, }: M6 J6 O树脂纸管,刚开始没有明白是什么东西。看了998大侠的回复,好像明白了点。不知道这样理解对否?就是增强树脂 ...

: P }. D$ Z. D, K. e不是大侠描述的这一种。
) k- ~+ `7 p# t, n它是适用于金属箔包装卷取用的高档无缝树脂纸管。
15#
楼主 | 发表于 2013-5-3 11:37:55 | 只看该作者
木炭设备 发表于 2013-5-3 09:28
' o! f+ x. ^) K- R' |8 c- K电话13831615772

" A- A' Y5 q% z3 A, ~6 @: S# D C+ v名称:高档无缝树脂纸管
8 f( R1 T" M! i- e- x一.产能:10000支/月0 I( e6 s, O7 }, A7 D+ t
二.要求:' i5 I9 s8 G; ^4 w$ S
1.内径:78.9-79mm5 s( K8 z$ R1 s; M; [9 _
2.厚度:15.2mm* F! a$ j0 ~( J: S
3.长度:1380mm+ q8 {: \1 _& m2 \* S z
4.抗压强度:400kg/100mm以上
b t4 y2 e/ p9 C9 {7 r5.水分:10%以下a* Q* y' O; `0 i( [* Z/ E4 y
6.直线度:0.07-0.26/1380mm/ F. \; L5 p; P" E# Q6 U, S$ A
16#
楼主 | 发表于 2013-5-3 18:03:43 | 只看该作者
树脂纸管,贴张图

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17#
楼主 | 发表于 2013-5-4 21:07:55 | 只看该作者
必威体育网址高手怎么就无人再问津了吗?- l0 p5 V2 x: m# k$ _! b2 O, i
我的理解:国内纸管设备较多,但貌似高端纸管设备较少,期待高手参与!) R1 `8 V% s) H' ]
18#
发表于 2013-5-5 09:38:34 | 只看该作者
大侠好,你要的纸管,是不是用纸带螺旋缠绕,相邻纸层螺旋方向相反,曾与层之间加环氧树脂胶,一层一层叠起来,达到15.2mm的厚度;. S( c4 b/ q9 g5 l, L" N: j( [
最里层,采用厚纸打底,最外层用宽幅罩面。

点评

谢谢998大侠指点 发表于 2013-5-5 14:06
浸胶的半干片其深长率要严格控制,超过以后会撕裂的,内撕裂就没有强度了,这是技术关键,有些筒子是控制内精度的,要外挤压,对于控制外精度的,要内胀,内胀挺麻烦的,要衬薄钢板, 发表于 2013-5-5 12:58
那能不能先浸胶缠绕,把内经先做小一些,在半干状态下,外模定尺寸,内膜胀开来加压呢,多滚加压不均匀 发表于 2013-5-5 11:49
谢谢大侠指点,我没接触过这个行业,那就像卫生纸那样的卷法,只是要高压 发表于 2013-5-5 11:46
是平绕的,斜绕是涂胶干燥管,高强的不是,工艺由放卷、浸胶,挤压,烘干,半干状态挤压,接强力滚压,芯棒缠绕,多辊挤压,合外模具,加热,内高压挤压,这个是要控制曲线的,按曲线加压完全固化就可以了, 发表于 2013-5-5 11:26
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发表于 2013-5-5 09:39:59 | 只看该作者
加工时留一定的余量,树脂固化后,切割成定尺,是吗?

点评

感谢998大侠 发表于 2013-5-7 12:45
自己摸索时间特别长,初期数据要买,自己买一个小幅面压机,再摸索精确数据,以前我给航空部门做设备,他们都半夜试验数据,怕我们施工商了解温度曲线,实际俺早就知道,哈哈,我写过这个趣闻,哈哈,挺逗的 发表于 2013-5-7 09:58
998大侠,固化数据可以摸索吗? 发表于 2013-5-6 19:49
温度与树脂类型有关系,加热与加压都是用时间曲线控制的,这是生产工艺问题,环氧的比较简单,大家都知道,特殊树脂的固化,是保密数据 发表于 2013-5-6 09:40
整个生产过程是不是都需要高温,大约什么温度? 发表于 2013-5-5 14:52
谢谢998大侠指点 发表于 2013-5-5 14:07
一部分胶要挤压出来的,预切可以提高产品最终质量 发表于 2013-5-5 12:59
是不是在半干状态下留些余量切断,以方便高压整形 发表于 2013-5-5 11:53
初步固化以后先粗切,完全固化以后精切, 发表于 2013-5-5 11:27
20#
发表于 2013-5-5 10:02:41 | 只看该作者
本帖最后由 向宏 于 2013-5-5 10:03 编辑
: f5 p, l+ Z) j
, ^7 k. z( g l3 S9 Z如果做设备的话,是不是有以下功能:, {; C. E& x# l; }
1、设备有一个主轴,带动芯轴旋转,对芯轴的要求是,胀开时满足内孔尺寸要求,卸料时可以回缩,方便抽出。而且,芯轴要做成工具形式,绕制完成后和纸管一起卸下,放到固化炉内固话一定的时间,出炉后再抽出芯轴;1 ^& a/ l6 e& X1 L
2、设备能自动完成螺旋精确送纸,纸的边沿并拢但不重叠,右旋过来,再左旋回去,往复工作;
; R$ M( V. S1 ^8 g8 ~9 O3、设备有均匀涂胶功能,涂胶机构有组份自动混合、搅拌、均匀挤出等机构。
7 M; Z& D' W/ Q) ]- p0 {" [' i4 R1 s8 L, a& O* @6 {& L' N
如果要提高效率,就得做成流水线:绕制(包括自动上芯轴)——卸料(芯轴和纸管毛坯一起卸下)——烘干固化(过程烘干,根据树脂固化温度和时间长短,设置烘炉的结构,确定固化区域的长度)——定尺锯切——搞定、入库。* f" t0 r! d$ {0 [( G

4 Z! U' R9 I: y5 g, e我看你每月只要1W根,就用不着做成流水线式的,制作成2个机组,人工上下料,人工进出炉,人工锯定尺(简易工装配合)就可以了。

点评

998大侠,我对这个行业咩接触过,你的指点才知道一些,我是凭自己的直觉写的 发表于 2013-5-5 11:52
设备是很庞大的一条线,有技术问题,你可以单独开一帖大家探讨这个, 发表于 2013-5-5 11:28
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