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楼主: 衮雪76
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去年到了汽车零件公司,搞自动化,三个人

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11#
发表于 2013-4-29 08:11:59 | 只看该作者
我们是5个人 3机械 2电气
12#
发表于 2013-4-29 08:29:22 | 只看该作者
看你的描述似乎是杀鸡用牛刀了,
13#
发表于 2013-4-29 10:28:31 | 只看该作者
给员工的收入也不低啊,看看有无简化方式,用三轴机构能够实现。
14#
发表于 2013-4-29 16:14:06 | 只看该作者
其实也不算贵" N: B) r" S! Y- O7 R7 `" e
就实话人家做非标自动化的东西都有一定的风险0 t! C% v* h6 T
所以报100W的东西成本应该在30-40万之间
1 k( \: _/ X# C/ E, M- i/ k3 C/ a做自动化的东西都是对半报价的
& k/ _, j9 Y2 J8 \还要考虑到大厂里要打水啊" v3 Q. w& ~( P( g( I% Z! w+ a% x

5 Y+ q5 X0 }+ H- a! n/ u1 e这个钱好不好收啊- [; B$ e2 z' Y% O

/ t+ a' B$ l& J, s: k3 S; x! F3 q* o: w等等% V' b T5 G% a6 z: J0 }2 {
做非标自动化的都是先付4成订金左右: B( {3 }% B: r* s5 B3 O. B
这4成订定也就是它的成本了
6 w% u$ a+ B2 y8 f9 \3 E" R' [
15#
发表于 2013-4-29 17:28:00 | 只看该作者
发个图来看看吧,360740968@qq.com我是无锡的
16#
楼主 | 发表于 2013-4-29 18:22:26 | 只看该作者
公司里面先是IE进行工序动作分析,人就上料,HASS的VF-02加工中心4台,工件的加工周期150秒,预计将来要优化到135秒,手工开门到取料,放料,关门启动约10秒,再手工去毛刺要45秒,再检测4项尺寸,再放入料箱中。一个人开两台很赶的。没有办法再优化了。
3 @' O* b2 E, ?% o. O+ g' b现场的状况,用机器人需要2000mm臂展的才行,光裸机就要近30W,再加其他上下料装置,轴的角度定位模块,是要不少成本的。* p" ], Y' A9 A& F4 j& D( k: [
我们自己也可以搞直角坐标机器人,那只能用到车床上,加工中心又不是交换工作台的,没办法,只有上六轴的机器人才行。+ H$ T; Q$ u0 A4 n
老板的评价标准就是人力的节省是否合算,难搞!
% Y: m3 _$ @6 O, [8 S! h后期要是将去毛刺的工序能在加工中不产生,可以一个人开四台机,那更不可能上机器人了。

点评

自动化除了省钱还有一个重要的优点就是解决人力资源的问题,如果这个这个工作人员流失大,难请人,贵点企业也认了。不管怎样,这机器起码能保证正常生产啊! 发表于 2013-5-2 09:20
很现实的问题,自动化不代表一定省钱,至少目前是这样。 发表于 2013-4-30 09:44
17#
发表于 2013-4-29 21:23:32 | 只看该作者
待遇丰盛啊
18#
发表于 2013-4-30 19:37:41 | 只看该作者
慢慢搞才做的细致嘛!!
19#
发表于 2013-5-1 19:14:23 | 只看该作者
很牛啊
20#
楼主 | 发表于 2013-5-1 20:01:32 | 只看该作者
确实,自动化不一定是省钱的,可能更费钱!
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