镗孔求助

越冬的小麦 · 发表于 2013-4-26 00:17:31

一个孔还是连做几个都这样？

伯爵的等6 · 发表于 2013-4-26 16:56:30

学习了

老板` · 发表于 2013-4-26 21:10:20

精镗再割槽最好，问一下楼主零件硬度有多少?我们这边铸钢行星架上200的孔（硬度在350以上）要是割槽再精镗刀片可能都会有崩掉的危险，

长刀无痕1 · 发表于 2013-4-26 21:23:00

首先楼主没有表达清楚，我认为是加工余量太小

jobshow88 · 发表于 2013-4-27 19:30:45

想不通，一般不会这样。而且0.02本来就不合理， 0.2还差不多。

小一克sheng · 发表于 2013-4-27 22:33:52

这个是镗孔的常见问题。一般是切削量太少，铁削不能顺利排出刀片以外，造成刀片上的铁削挤压在工件和刀片之间，由于刀杆的刚性有限而生产了懦性变型，变型的刀杆肯定是往不受压迫的方向移动，而刀尖是刚好在工件孔中的中心平行线上。受力移位为垂直方向，当刀杆下移时就相当于再次切入工件。所以尺寸就会变大了。这个叫挖刀现象

龙游大海 · 发表于 2013-4-28 08:32:22

估计是积屑拉伤……

ㄅｖ1p°聰 · 发表于 2013-4-28 09:04:31

1.控制好你的半精镗余量，便于一次精镗完成
2.精镗时也要控制好余量，像你0.02的会出现很多问题
3.精镗时可分二次进行，第一次留0.1后再精镗，情况允许的话，若不行就请参考1，控制好你的精镗余量！
这种情况类似于车加工，试车后量尺寸再车既便是同刻度也会有明显的接刀痕！

nhily · 发表于 2013-4-28 13:59:48

wuxiluanpaoP 发表于 2013-4-24 20:11 * l' `7 Q# g$ V7 g" G1 `) v0 n( b2 D! f
照你描述，是二次加工造成的，第一刀调整到位不会出现问题，不影响你们工作进城，不过后面原因不知道，希望 ...

刀具本身刚性就不足

laodongbeiren · 发表于 2013-4-28 14:51:12

参考楼上诸位意见，又换了新刀片，一切顺利，非常感谢大家热心相助

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