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求助 硬铝锻件加工后,零件变黑

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1#
发表于 2013-4-20 21:20:07 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
公司最近出现一个非技术的技术难题,在硬铝加工过程中,发现零件非加工面变黑,不知道是什么原因。希望必威体育网址的大虾有没有解决办法。
- F9 O8 Q" \$ u9 a; r# K! J2 Z工人在加工第一件零件后,发现零件有出现黑斑,将巴索工程师请来,没有发现问题,将设备原切削液全部换掉,按巴索厂家要求使用纯净水兑切削液,再次加工零件前,检查切削液浓度和PH值,都合格,但重新加工零件,结果零件加工到三分之一时(大约25分钟),就发现零件非机加面变黑,程度比未换前要深。
5 N& R; \5 X5 h! x$ Y1.切削液:巴索(水性溶剂)' H; J& F8 g2 H. d: |( K
2.加工材料:6061,2A14,; y+ w1 S9 u1 J6 ]8 u3 [( y) V7 _3 v
3.加工设备:立式加工中心1 l1 _6 h' J0 r0 r/ P
4.清洗剂:油性溶剂。
! ]7 p* S8 K! E1 q在此想请问必威体育网址的大虾们,切削液对硬铝零件腐蚀,是否与零件:1.切削液是否洗净有关? 2.与零件是否有稳定处理有关?3.与机床本身的润滑油有关?等等
& N* z+ S" u$ P0 u' y/ r4 m- c/ E* Y# |/ G! H7 K* ^0 R# p
. B9 o( V4 j, `
2#
发表于 2013-4-20 21:44:00 | 只看该作者
铝在60-70度水温下容易腐蚀,是不是切削液含水遇到工件加工的热量造成的?
3#
发表于 2013-4-20 21:50:23 | 只看该作者
硬铝LY11(含2.2—4.9%Cu、0.2—1.8%Mg、0.3—0.9%Mn、少量的硅,其余是铝),4 D8 X6 o |* x6 Y4 S- f9 [5 L2 y" [
缺点主要有:1)耐蚀性不良,因此不得不在硬铝板材表面用轧制方法包一层工业纯铝(纯铝厚度占板材厚度3-5%)成为包铝硬铝(形成的三氧化二铝具有很强的抗氧能力),
+ v* ]4 L. i* x# iCu、Mg、Mn、Si、Al的化合物好像都没有黑色的,如果是其它铝合金,好像含铁,铁的化合物有黑色的吧
4#
发表于 2013-4-20 22:35:42 | 只看该作者
排除了切削液的问题,就应该是材料本身的问题,也就是材料的合金成分不对,跟切削液不合。
5#
楼主 | 发表于 2013-4-21 19:45:13 | 只看该作者
numberone 发表于 2013-4-20 22:35 ! U9 F' x b' E
排除了切削液的问题,就应该是材料本身的问题,也就是材料的合金成分不对,跟切削液不合。
. g" A" r4 u F2 M
现在纠结的是不知道问题出在哪里,没有怀疑过材料(零件为军用),材料是统一采购的,现在不知道是切削液的问题还是由于车间存在一种催化剂,使零件腐蚀,正在做实验验证了。
+ s$ i7 C7 p& h4 h
6#
楼主 | 发表于 2013-4-21 19:47:05 | 只看该作者
icegoods 发表于 2013-4-20 21:44
$ K9 g) V! F; C4 L3 A( i4 [) L& O. H+ T铝在60-70度水温下容易腐蚀,是不是切削液含水遇到工件加工的热量造成的?

! b" O* l7 Y) Z$ {0 ]( x% i+ R% T没怀疑过这个,怀疑过零件未洗净,有切削液,经过稳定处理后,零件腐蚀。$ O0 h9 l' v, g" S
7#
发表于 2013-4-21 20:09:06 | 只看该作者
这个和切削液没有任何关系,更换材质。,
8#
楼主 | 发表于 2013-4-21 20:11:52 | 只看该作者
jiucai 发表于 2013-4-21 20:09
4 B+ Y7 u! P9 W4 o3 @- W这个和切削液没有任何关系,更换材质。,

4 i! Z G) \- l6 Q3 b可以更换切削液,材质更换不大可能,干的是军工,换材料是大忌: R1 x" f/ k# N$ i6 K
9#
发表于 2013-4-22 07:02:18 | 只看该作者
加工过6061产品,没发现过黑斑这种情况。

点评

一般都是放段时间出现,有那么快吗? 发表于 2013-4-22 07:11
10#
发表于 2013-4-22 07:28:30 | 只看该作者
1.检查一下工艺参数,加工使零件过热,会产生便面氧化。, q3 D; \9 c. ?$ D' w
2.我们用煤油冷却。/ ^# S# G; x! T
3.这属于技术问题。
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