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楼主说的这种情况多出在一些小的国企,一般稍微具备一点竞争力的私企都比小国企做的好,另一部分就是小作坊的加工厂商,即得利益永他们看的比较重....。 * I- N- p+ M- v& Z B质量不是某一个人或者某一群人说说就能达到的,检验只是减少批量不良品的流入,而不能完全消除。检验不合格也不一定说不能用,也要考虑到标准是否过严,检验合格也不一定能用,也有可能标准定义过宽。总之,质量不是检验出来的。8 ]# j% H2 D2 ~ 生产发现批次不良的问题是否在检验时有发现?如果当时发现了这个问题,而又发出了检验不合格通知,最后因为MRB流程,生产和计划工程品质等部门会签后投入使用(这个楼主描述的情况),这种情况是难免的,也是合理的。如果在这种情况的前提下出现问题,这个责任已经不属于检验者本人了,如果检验者检出了问题而不汇报,在没有标准定义的前提下私自判定,属于检验员的问题。 & L! q- @. o- a0 I4 {6 A3 P; V当生产投诉物料不良时,一定要向PE了解不良的问题是什么,各失效模式的比率,对人员,设备的分析情况等等。这个非常重要,很多企业对这个重视不足,这也是很多企业说一个问题为什么重复发生而总找不到问题。, n8 z; f3 n; D: V! @$ x& v 当然,确认来料不良后,不管比率数量多少,都需要将不良现象作为履历保存,向所有检验员宣导,必要时增加到检验文件中。8 ?0 m" c5 q& Q 给楼主一些忠告:没有一个企业是完美的,之所以你认为公司有很多问题,是因为你了解公司,了解流程,清楚问题在哪里,你工作的这一块,你的老板一定没有你专业,你可以向你的老板提出你的问题,但请一定记住,不要只带问题而不带解决方案去找你的老板。7 _9 v! J3 ]2 z: u9 ~ 希望对你的工作有所帮助,也希望你能克服困难做的更好。 |
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