模具的经济性探讨

模具小侠

模具由于其使用方向的独特性质，在其经济性评估上有着与其他的专用设备很大的不同。
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& k0 C# v4 t  b- H# a5 ]5 h一般来说，模具也在企业的管理上归属于固定资产，但是由于模具是针对特定的产品进行增值生产的设备，所以，就完全有必要在进行模具的投入的时候对模具的采购，设计，生产进行必须的评估。
! J7 P' {$ N$ L8 N/ k这样的评估一般来说分为二个层面进行
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; a* ]& x- {8 V一：模具需求厂商
0 B- }7 b( p4 v3 p7 a3 T  模具需求方在设计产品或者设备的时候，一定会对生产此类设备或者产品的投入产出比进行很严密的分析。
; w5 u  v; G$ }9 W( z0 Z4 ~$ K, [对于模具投入来说

" s/ B! j6 w  x1：产品的市场需求量的预期及生命周期。
2 S( v+ ?2 g2 c& k: J: A这样的预期值决定了所需求的模具的预计生产寿命及生产效率。
: D  f% M( e9 J" |* _/ O比如：一部新款的手机在设计阶段就应该考虑该手机预计投入到市场的基本预期值及在市场的更新（或者说淘汰）的周期。
* q, P; O+ ~& @) H' M) `市场容量：100万台
时间：二年
& y1 j0 E8 S( R6 j那么计算的结果是：每天的生产量在2000台.单位生产时间
（注射周期）15秒，每分钟四套，每小时240套.生产可以满足装配需求
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. N4 n8 z' X" r, g: N/ d' }2：模具的投入
二万 --  三万  （各地价格有很大差异，此地仅作举例）。模具结构1+1（一底一盖）。也可以采取2+2的模式

! ^6 N4 _& U0 ^! W3：模具的技术性要求
由于生产量达到100万，所以必须使用进口的特种模具钢如：8407.真空热处理HRC58-62。全自动生产。
, c" X# j+ ~% D1 j6 H! l$ q( j& k模具要求不能够有任何的飞边及需要在注射生产过程中的任何后续处理。
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4：塑料产品（手机壳）的生产成本评估
1 c7 q& y0 a# m. g塑料原料成本
生产成本（注射机折旧，注射机维护费用，水电费用，场地费用，人工，包装费用，运输费用，管理费用），人工塑料件是外委加工的必须要计算税收费用：
模具分摊费用
- c: Z3 o$ l5 k) A  H2 M1 n, v7 q6 E计算很简单。3万/1000000=3分钱/套。

从模具报价的原始阶段来看。二万和三万的模具分摊到单件产品的成本价格差就只RMB一分！但是，模具的差异就会很大！
产品厂家应该真正看重的是模具的质量以及模具的实际效能能否达到自己的生产需求。
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同时要很清楚的明白，二万的模具和三万的模具的注射生产成本远远不止一分钱。（注射效率，产品质量，模具维修等等）
大量的事实都在证明了，贪图便宜的结果是祸害无穷！稍微有点经济头脑的企业家应该从上面的分析中得出自己的结论。
8 N% u8 v4 Q7 {& R3 N3 L6 ?只要你计算的模具分摊成本在你所能够容纳的程度之类，建议，还是要去寻找质量可靠的模具公司。虽然价格要贵。但是，一定可以给你保障！你产品盈利的保障！这才是最重要的。

; x3 U/ m% O% ?% ^( ~7 ]4 D9 @0 _说实话，在很多地方，这样的手机模具可以便宜到几千元。但是，你会死的很惨！
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所以，我想要强调的是。任何厂商在开发产品的时候要明确自己产品的市场价值同时，对相关的模具德尔真实价值要有一份清醒的认识。

这就是我们一直想要达到的价值创造与价值认可的完美结合。

zerowing

楼主的思想很接近DFM。

ninggq2002

, X, X  j8 z8 u0 R" b  o模具是损耗，很少当作固定资产的，您是不是搞错了？

爱似轻风

我司的自动化行业的人均年产值在40W左右，包括管理行政等等。模具行业的人均产值大致是多少呢？
当产品的生命周期结束后，大量的旧模会被如何处理？

缠绕指间的烟

我们公司一直在纠结模具属不属于固定资产  还整个超过2万的就算固定资产    没想到模具也是消耗件啊

niapdan

在竞标抢案子的时候。塑件成型厂都会把开模费报的很低以价格优势争取案子入手，结果就是，开模具到处偷工减料，严重影响成型产品的质量稳定性及模具寿命。但是大多数的甲方负责人都只喜欢报价低。。很无奈的现实，

niapdan

niapdan 发表于 2013-4-16 16:17
% W, N/ v4 ]+ o  w) I在竞标抢案子的时候。塑件成型厂都会把开模费报的很低以价格优势争取案子入手，结果就是，开模具到处偷工减 ...

$ A: Q. ?+ _6 N我们公司有专门的供应商资源管理部门决定模具开在哪一家，而开模前的模具设计检讨由专门的模具工程部门跟厂商交涉，tooling start后模具做出来的东西是否合格却是由产品设计的机构工程师来判断。涉及部门越多其中的因素就越复杂，再者有决定权的负责人选择报价最低的也是无奈，这样不用再做报告跟至少两个部门的主管解释为什么有报价便宜的不选，要选这个贵一点的厂商。大家都在想着少麻烦搞定手里的工作就好了，然后模具就越来越烂了。。
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sunqh

学习借鉴。

sunqh

模具采购牵涉部门越多越复杂。

神仙老虎狗

版主好贴！顶起！
- ^! S  I% x' ]% D1 o修模是一个重大的隐形成本，很容易被忽视，模具师傅最惨。