轴类零件求救，似乎有点难度

自动机械师

本厂最近新加工的一种工件
6 j9 Z# f2 N/ u& h( `  ?$ y用料  35CrMo   硬度35-40   外螺纹
& Z5 i) S& C8 h6 L* R  g$ V 用普通数控车   
第一阶段试制加工步骤：   外圆粗车精车同用一把刀，切槽刀一把， 用G71外圆循环指令 车车每刀1.5精车0.8.
                                           发现刀片损坏严重，平均车5-6件就崩刀，槽刀加工精度不够。
: N+ `8 @) Q1 @& S, @+ E                  改进：外圆粗车一把，精车一把，G71循环。  崩刀情况好了一些
' v, u9 E( a  z1 X                  再改： 外圆粗车一把，精车用两把，2mm槽刀一把。

7 i8 e% i, L7 c/ B% w% ^, O4 V; |  现在的情况是，外圆和槽的精度很不稳定，经常出现起伏，就是每一只的光洁度度都不一样的，刀片更换还是很频繁
  已经换过不同牌子的刀片，检测过切削液，情况还是一样
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这个工件的批量加工的，一次都2000件以上， 这样干下去真的不行。  请问各位前辈大哥怎么解决好呢，请慷慨指出问题所在，给个解决建议我，或者一起商量下。   有什么描述的不明白的我再补充。{:soso_e183:}
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定做刀吧

ttlegyq

你这是热处理后加工啊，这不是要人命嘛。

mecheng

是不是装夹的原因？装夹不稳。

mjypc009

这个活车螺纹伤到，而且还有硬度，装夹也不会很紧，建议热处理前粗车，再精车。

ttlegyq

好吧哥不知道哪个是基准a,估计就是屁股上的图纸上没看见的部分，那么请告诉我，那跳动和同轴一丝你们是怎么装夹保证的。粗糙度1.6估计也是瞎扯淡，除去这些倒是给你条明路:
8 a1 J6 i1 X% L7 K! m1、退火
2、粗车留0.3余量
3、热处理
4、精车到位。

xisuiji

这样的配件，看起来就很复杂！

自动机械师

ttlegyq 发表于 2013-4-8 14:30
  h: _# B) N9 ?2 W8 `+ K) c; p, A你这是热处理后加工啊，这不是要人命嘛。

0 h8 ~3 a( j2 E) `- t9 a2 j( X: l& y就是啊！好难搞，刀具都受不了了，有没有什么好的建议啊

sjkabc

奇怪了。哥这边，热处理后45度的钢件，我用6010金属陶瓷刀可以干一个班的么？加工碳钢生材那更是可以用个三五天。楼主用的是啥刀？

把刀用好

这个活是工艺的问题，调质到40度左右还要车掉这么多，不费刀才怪。