小弟所在公司有1000人规模，设备保养求教！

余志峰

长见识了，学习中

钢蹦儿/db

多和现场工人沟通

mumai

计件很难保养设备，不奖励没有，办不成，奖励加大费用

无敌小蒋

这就要看老板的态度了，如果可以的话，应该就设备管理实行责任制

莫傲枫

经验的积累吧

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1000人的工厂，专门维护设备的岗位至少的有10来个吧，

1.你们人员配置问题够不够，机修维护人员这个岗位根操作工最好沟通的，
2.还有就是停机了就会耽误工人的产量，所以不要限定哪种那个零件只能在哪加工，比如说H零件在A机床加工，也能在B机床加工，这样A机床的师傅就不怎么愿意机床出问题了，否则这个零件你暂时别做了，这个逻辑虽然有点恶心，但是另一方面维护机床主要还是靠操作工，维护应该是工作的一部分

机械寺和尚

在平时的设备管理中除了区分重点与非重点设备外，还应进行分区管理，现在很多的公司因为是私企只重视生产根本不会顾全操作工人在设备管理维护中的作用，因此只能在设备管理维护人员上下功夫，对设备维修维护的人员进行区分，梯队配置，其实这也是以后设备管理的一个方向。我们以前在设备管理中就是重点为设备维修人员。

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保养做好润滑，清扫，就预防了很大一部分

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我觉得现在的工厂，你想让工人保养机床已经不现实了。我提几点意见，第一，设备部门，一般安排专门人为机床加油，只负责加油，别的不干，定时加油，定期换油。这样可以延长机床寿命。另外，常规维修，根据自己公司的能力，如果在能力范围内的，自己解决，如果自己公司解决不了，那么请专业的维修公司来做，这样既保证质量，又保证效率。最后一点，就是大修的事情，必须要做计划，计划内的一定要做好。大修一定要请专业的维修公司，因为他们可以保证你的质量和精度。有些事情吃力不讨好。自己没有能力还是不做为好。如果平面磨床方面需要合作请联系我们北约机电公司

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正所谓开车一样，你必须停下来加油才能往下走，也必须更换机油以保证发动机正常工作，否则总要停下来修，时间更长，成本更高，产量为先的基础上，大家追求短期利益，维修平常只能巡检，然后就是每日每夜的应急，越是做不了保养，设备垮的越快。道理相信你已经明白了，你需要从以下着手解决以下问题：
M! W+ c% t$ m2 W0 p1、让老板与生产明白保养不做，设备垮的最快，有些关键设备设备盲目开损失更大；
2、让操作人员把卫生做好，维修应急，越发做不了基础工作
3、巡检可以采用测温 振动 取油样以监控设备，到点必须要跟生产要时间
% d+ `3 E: f% W2 T9 S' Z7 `4、如果有淡旺季，大修等工作尽可能做在淡季
5、提高修复件利用率，利用好备台，一旦停线最快速度更换，生产紧，更要抓线等时间来维修。