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这个套筒的加工工艺是怎样的

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1#
发表于 2013-4-6 17:58:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
7 R/ I; H5 a+ F
# w3 t/ s& \/ I. b- A4 c3 `
各位老师,这个套筒的加工工艺是怎样的,越详细越好,不考虑加工设备,只求正规合理的加工工艺。

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2#
发表于 2013-4-6 18:19:34 | 只看该作者
粗车,调质,精车夹外圆车两轴端内孔留0.3以上余量,外圆用双顶针车留0.5以上余量。5 x$ x' a: \$ S% o7 @+ x8 o4 S
无心磨或两顶针上外圆磨,外圆磨到位。
. |# L1 Z1 p5 U6 [夹外圆,打外圆跳动,保证在0.01以内,分别磨两轴端内孔到尺寸。
8 ^# m  l+ R! l# j5 p上线切割。
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3#
发表于 2013-4-6 18:42:55 | 只看该作者
http://wenku.baidu.com/view/e6be81a40029bd64783e2c76.html
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4#
 楼主| 发表于 2013-4-6 18:46:33 | 只看该作者
ttlegyq 发表于 2013-4-6 18:19 9 D6 R' v- P4 e3 B% q$ `- V
粗车,调质,精车夹外圆车两轴端内孔留0.3以上余量,外圆用双顶针车留0.5以上余量。$ m( F* k  C2 P( ~7 l. ^
无心磨或两顶针上外圆 ...
) T1 D% W" W( m9 N1 B
感谢你的帮助在加工过程中有这些问题;1两顶针上外圆,是否用顶针直接顶套筒的内孔。如果直接顶套筒内孔,由于内孔较大,工件与顶针摩擦会有尖叫声和工件震动,工件外径椭圆。
& R& x6 N1 V, X0 O2 w  @

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是套,不是针顶,两端是套。  发表于 2013-4-6 18:50
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5#
发表于 2013-4-6 18:49:40 | 只看该作者

* @3 @0 }! A* i2 T

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嗯,低温时效这一步个人认为挺关健。。。。。这图和这工艺我怎么那么面熟啊  发表于 2013-4-15 11:50
回头想想,这低温时效很有必要 。  发表于 2013-4-6 20:49
数车时代,此工艺过时了。  发表于 2013-4-6 19:08
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6#
发表于 2013-4-6 19:22:25 | 只看该作者
1,钢筒件下料。2车削至尺寸,3,铣齿条平面,4铣齿。
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7#
发表于 2013-4-6 19:31:58 | 只看该作者
很详细!
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8#
发表于 2013-4-6 20:46:17 | 只看该作者
1393065141 发表于 2013-4-6 18:46
! \2 `% @! W; L3 G, @9 |1 z' e感谢你的帮助在加工过程中有这些问题;1两顶针上外圆,是否用顶针直接顶套筒的内孔。如果直接顶套筒内孔, ...
( L. V& L( ?! L; Q
用5楼的工艺吧!只是在精磨外圆是用工装(心轴一类),此件子和台式钻床主轴套筒相同1 F: I% h# i, t" H1 z* \
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9#
发表于 2013-4-6 23:55:38 | 只看该作者
我来一个非典型工艺吧:( ^3 P# |6 [4 e& f* a% x$ D4 T
1)φ68毛坯钻定长下料。
2 F) @( g+ E' j2)φ35通孔钻到位
( o, t  }, s0 F) X8 n1 _! }3)热处理
" @' e2 i% F. Y- H. Z7 o" h0 I4)外圆磨至最终尺寸1 j4 B6 z, C( ~& l+ p% Y
5)卧加掉头加工两端台阶孔及端面; ]/ s: G+ i! C0 X/ E) p
6)铣齿插齿或线切割
7 G, R: L' n; I% f我这个工艺考虑的是保证质量以及加工效率,可自动化批量生产。{:soso_e151:}

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你也考虑升级吧,嘿嘿。  发表于 2013-4-8 12:58
卧加的好处就是一次装夹搞两头,速度快准稳哦。这年头有钱有设备,可惜我还在买2、3万的车床。  发表于 2013-4-8 11:38
工艺无所谓好坏,只有合适与否,而合适与否是很难事先判断的,只有依据实施后的质量稳定性,效率,成本等综合来考量才能评判哪种更合适。我只是提供一个思路而已,至少在质量稳定性和效率上这个方案是胜出的。  发表于 2013-4-8 08:40
卧加的工艺我不看好。。  发表于 2013-4-8 08:14
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10#
发表于 2013-4-7 02:25:34 | 只看该作者
{:soso_e151:}邪恶一点,花点银子买个3D打印机,一步到位。

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3D打印成型倒是可以,但是力学性能要差很多了。  发表于 2013-4-17 15:52
为啥?因为金属材质?  发表于 2013-4-8 11:41
3d打印机做不了的。  发表于 2013-4-8 11:39
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