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本人从业印刷包装行业多年,做过钳工,干过售后,如今勉强呆在办公室画画图纸。
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多年工作下来,感觉最难的一项售后。而售后最难的就是培训。# P. S7 D* A- Q6 w: a% I5 x
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在印包行业,民营当道的今天,因为人工成本上升的原因。原先淡大型设备色变的老板们,态度也开始180度大转弯了。
1 d* e! l5 D C/ _2 D0 p这本是好事,但随之而来的培训问题,搞得我们一个个头大。
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接受培训的人员,不是老板的亲戚就是老板的亲信,有时甚至老板亲自上阵。自然素质也就参差不齐、千奇百怪。
4 _2 F {- x; o2 J1 I7 e我遇见最奇葩的事情发生在南京雨花区铁什么桥的一个印刷厂。3 A- ^) w$ Z8 }/ l: U5 u/ {" J, L
# _: D+ @5 {+ ^5 D0 A7 c$ }) a厂子刚办,老板姓张。原先是做销售的,机器不懂,但是有钱,性子也很火爆。刚办的厂子,人员不齐。机器进他厂时,他把他姐拉过来,叫她学机器操作。
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他姐已年近不惑,据说原先在国营厂管过设备。$ Q# F+ r. A7 O' I: N' T
最后上阵的时候,扳手分不清,螺丝不敢拧或者拧不动,加工工艺又不懂,自然的后面培训期间出现过许多奇葩的事情。甚至一度出现过跟老板对干的场面。6 Z' C7 K% b) ]7 V
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" o* W# h! a1 j/ K* F# b好了,上面说了那么多废话,正式切入正题。' ?" R: P! l0 g) t/ \" G: _
机器调节自动化,这是我多年来一直想的一个问题。1 L& [4 a$ l6 {
对我们印包行业来说,大部分机构都是并列多工位。就是几个工位并列一排,一次完成数个相同的工艺。+ l% [" e1 Y& j
有时候并列的工位多达九个,甚至更多。向这样类似的并列装置,横向调节时,基本上是通过纯手动调节的。
3 s2 @( w5 g$ I0 p因为如果一个工位一条螺杆的话,根本排不下如此之多的螺杆。5 f" s9 a3 w7 O$ N, Y$ T
当螺杆多了,又容易搞不清哪条螺杆控制哪个工位。
, K/ {( U2 U( z, g现在有许多机器都在螺杆上带了动力,即每条螺杆上都装了一个小电机,开始通过电机粗略调节,最后人工精确定位。即便是这样,每个电机还得人工来操作,一不注意甚至有两个工位相撞的情况发生。
6 e0 O6 |4 k! b3 K( n若每条螺杆都用伺服电机精确定位,那伺服电机的成本可能是原先机械成本的数倍。
& [- y4 S, S% h% q, Q. F( Y: ?所以真正做到输入产品参数,然后机器自动调节的设备几乎没有。因为国内的厂家没几个愿意花那个冤枉钱的,他们巴不得你买的机器比谁都便宜,又比别人的好用。在没有出现颠覆性的革新之前,这样的事情几乎不可能存在。
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' c9 J3 V4 x# `9 h; U所以,好多东西还得人工来。因为开机师傅能力的差异,我上面遇到的情况也算是家常便饭了。
: R0 z* T1 Z, W7 L遇见懂的行家,会夸你两句,机器做的确实不错。遇见啥都不懂的,相骂吵架之类的纠纷也就在所难免。
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今天,在设计一类似的并列多工位机构。老板要求,不能用手调,你得用螺杆。机器要做高档。; W3 [( V$ Z- [% l% }; Y% F* {
700宽1000MM长的玩意,并列多达九个工位。- E* d5 B3 R( O
跨距700 ,必需用前后两条螺杆才能达到前后同步移动。但问题是有九个工位,如此算下来得排下总计十八根螺杆。
; ]. ]) d! B( B0 A# v$ f0 x6 ~5 j那样排下来,机器还是机器么?一眼望去全是螺杆了。, o# _9 W$ c8 ]! \8 H8 ?) F* M
一大早的就坐在桌子前咬笔头,在便签纸上画了又画。一上午没想出个好主意来。
6 e+ m, U5 V5 v. e( S下午上班,还是没个头绪。, v5 f D1 n3 A& c! y
心里想,不行,一天啥也没干,总得弄点东西出来。因为一直纠结于螺杆,所以首先就画了条螺杆。后面就画了个螺母。$ I5 i9 x8 E8 v( E1 \5 [& b
画螺母的时候,本来是拉伸截面的,浑浑噩噩间点反了,硬是把一个螺母给切掉半边。
! _ M1 C) m! c于是乎,我的灵感就从那半边螺母那来了。
8 P9 r, h3 g1 `) G; n! i一条螺杆上栓九个螺母,但是九个螺母呢全部做成可分离式的。没调动一个工位,相应的螺母就啮合螺杆。工位上再挂上电子尺,螺杆上装一个伺服电机。! I' k6 H, Q! d# t8 f% C
如此一来,一个全自动多工位调节的机构就诞生了。
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