求教该凸轮加工工艺

天天向上li

如下图是一对凸轮，图片上半部分是一个完整的半圆直径200，下半部分是不规则的圆弧，本人现在的想是：直接车一个直径200的圆，做好法兰部分，热处理过后精车外圆，再用线切割一分为二，整个工艺就算完成了。但是有两点疑虑，希望大家能指点一下：
5 @- k8 `0 m8 i- V/ }! \8 H' X( l) X1、图片中下半个凸轮线切割后是否需要抛光。
  t& l2 E; V' `2、我用线切割一分为二后相当于给该凸轮增加了两个0.2MM（因为快丝的钼丝一般的0.2mm）的间隙，这样对自动机会不会造成影响，产生异响或震动，其次就是在间隙处是否久而久之会产生疲劳剥落，产生凹坑等等问题。

云飘映月

凸轮厚度怎样，可以铣啊

ttlegyq

凸轮机的优点就是稳定，用车+线切割是最省心的，价格还便宜。
2 X* H( m& z$ U+ U8 h中间的间隙会影响吗？答案是会，但基本上不用考虑这个影响。
价格决定一切。

害怕伏枥

( f& r' m+ P) p8 @( x正常做法应该是粗车--热处理--剖分--铣、钳加工--装配--精车--线切割。

qeuun

害怕伏枥 发表于 2013-3-17 12:39
正常做法应该是粗车-热处理-剖分-钳加工-装配-精车-线切割。

钳工的工作内容 麻烦大侠说一下 呵呵。
8 n. F8 l$ n6 |6 x5 T- q& o

chunzu

粗车，粗铣法兰外形，打孔，分中割开，垫0•5mm铁皮或铜皮从打孔攻牙处锁紧。调质后精车，精铣，线切割。垫垫片是为了精车后和轴装配时有一定的压荷量，否则可能会锁不紧轴或打滑的。

七分醉三分醒

不懂爱

天天向上li

害怕伏枥 发表于 2013-3-17 12:39
& o* g8 j, i5 Z, ?1 T8 N+ h; h& ]) R0 x正常做法应该是粗车--热处理--剖分--铣、钳加工--装配--精车--线切割。

7 @  X9 I+ ]5 x" i" E7 _/ {装配之后再精车、线切割是为了保证万无一失吗？因为该设备在客户公司，而且这个设备是不能随便停机的。不装配，直接按图加工应该也不会有什么问题吧。