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是这样的,厂里有很多沉孔的加工,我看了下铣刀和精镗刀的加工深度往往是这样安排,比如铣刀加工深度-5毫米,接下去的精镗刀是-4.95,就是精镗刀加工的浅会提上5丝这样,这是什么原因呢?为什么不编成一样的深度呢,是怕精镗刀加工到底部会加快精镗刀的刀片磨损吗?(这种精镗刀是下面刀头突出上面装刀片的,刀片是成倾斜角度的,最下端的点就是刀尖)
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但是也有个特例,还有个沉孔加工是这样编的,先钻头打个孔,比如18.5,然后厂里刚好有22的U钻直接扩孔(马上就到图纸要求尺寸了),再精镗刀镗,如果是这样安排的话,那精镗刀深度反而超过之前U钻的深度了,因为U钻扩的孔底部是不平的,一定要精镗镗到才平整,然后那我奇怪了,不是要精镗到提上几丝编吗?是因为这是特例没办法这样编,而且刚好沉孔两边余量不大,就单边1.75,对刀具影响不大,偶尔特例为了把底部铣平就这样编编,不知道我这样想对吗?又或是有其他的原因,我后来观察了这种精镗刀跟之前的不一样,它调节的话是直接带刀杆调的,刀片装在长长的刀杆底部,其他精镗刀是刀头冒尖出来的,我看这个精镗刀底部刀片还是偏平的可以铣的到,不象之前的刀片很倾斜,最低端是刀尖,所以可以这样用刀。还是其他什么原因,可能表述不是很清楚,麻烦各位前辈解答
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