|
加工孔有定位孔和螺丝孔,你说的孔距无法保证,我的理解是孔距定位可以保证,但一旦打孔打下去,孔距就变了。当然孔距定位都不准,那打孔就是瞎扯淡。! m a- t* ], p m. {
孔距定位一般用划线,然后拿锥子敲一下,这个方法可以用来定螺丝孔位,要求低一些,但对一些要求高的,那要看钳工水平了。所以定位最好有工装,没有工装那最好有CNC点孔。
- g+ s) T! E/ H; L O5 {保证孔距定位准确,你已经成功了一半。接下去是打孔。3 [* i2 g% y5 N6 t0 M) y
好吧你用钻床打孔,基本上头上的位置和屁股出头位置肯定不在一个位置上,而且孔越深,偏的越厉害,特别是台钻,摇臂钻。大神只能把钻头磨好点,进给开慢点减少误差。但是1 r8 x5 }, ^! U0 {: \8 ?
大神几乎绝迹,一般人都打不出来的。, Y; u5 k" B# p/ U. ^6 ]. z3 \
解决方案:1、主轴要稳,最好是立钻,这个很重要,如果产品较小,最好是钻头不钻,产品钻,最好是车床。
# D3 o* X1 m, V" e9 J 2、工装钻孔的钻套很重要,又很容易磨损。加工深度越深,钻套越长,% g4 u# |6 K# a! T: X9 I; T
3、尽量先用中心钻点孔。 p: O# v' x: L# C& {4 Y e
4、较深较大的孔,你还是正反面打。
% {3 s# m; f1 ?/ P+ e# E 5、原来有毛坯孔的,千万注意,你得用铣刀搞一遍,尺寸到位不了的,你再用钻头扩一下。7 n5 @) ]1 q! B) m: Z
6、铣孔就孔位而言比较准确,但必须有底孔。7 i" b. A# U6 |0 E$ H$ k7 |
以上是孔位准确加工。
8 p) ~+ P8 e# C# g, f8 j
& C. r- C0 g$ E8 J7 v; ` e+ P8 Q" Z要加工高精度孔,那就打孔、绞孔;什么不直?那就打孔、铣孔、绞孔;什么绞孔余量太大?那就打孔、铣孔、扩孔、绞孔;$ e9 h) ~, O/ w; b% u" `. Q, C! C, J% X
当然绞孔也可以镗孔或挤压孔。
8 W! ^% s& {- D如果有车床那就简单了,打孔、车孔;什么一个丝的精度?那就打孔、车孔、绞孔(磨孔、挤压孔)都可以。; E8 J% b+ H4 a0 c
# _, ?3 I$ N. t0 ^. @9 [0 u6 a/ @
5 J' ]; i" C/ k( m+ F6 h- n& c如果如果只有铣床,那就让你们老师下岗。 |
|