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我有一个铜件,平面度要求极高、粗糙度小于0.02,请教合理的研磨工具和合理有效的...

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1#
发表于 2013-3-12 14:44:36 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
我有一个铜件,平面度要求极高、粗糙度小于0.02,光镜检测需达到9条光带以上,之前我尝试过许多方法:先在铸铁研磨平台上配以W2.5研磨膏进行研磨,然后再用玻璃平板研磨台来精研、最后采用毛毡配以'铁红'进行起光处理,但都未达到理想效果,在平面光镜检测下光圈太虚,请教合理的研磨工具和合理有效的研磨方法。
, I! C* J6 W5 ?! B. o$ [! O( S拜托大家啦!我很急!谢谢大家!
2#
发表于 2013-3-12 15:09:19 | 只看该作者
你讲的很专业啊。
6 a5 w; r8 X7 l# |0 e+ b d2 X- f我们也是做铜件的,虽然平面有要求,但没有你的高。
. J/ G2 n! e; M+ _我们先在铸铁研磨平台上研磨,再用毛毡配以研磨膏进行起光处理。
( F3 C/ f) B( P不懂你们的材料是什么?是不是要改一下铜件的牌号?
3#
发表于 2013-3-12 15:32:37 | 只看该作者
磨削加工铜件表面是无法达到高要求的平面度的,因为磨削铜件表面会产生高热量,主要是接触点太多,该热量不可以控制,造成铜件表面形变不一,你再怎么磨在显微镜下都是一塌糊涂的。谁叫铜件易变呢。
: K" Q, Q# n' E
! h3 Z1 K, S3 k0 n铜件平面要高平面度只能高速切削+冷却液,首先要加工中心,机子主轴要好,转速至少6000转,切削量要少,10丝左右,别1丝1丝搞,
- r1 z7 w7 @# q# i8 G冷却液有铜件专用的最好,没的用普通加工切削液就可以了。刀盘适中,别太大,太大转速上不去。刀盘的刀片要少,一般有两片就可以了,其实一片就行,怕不平衡,两片可以的。
7 r& A( o. \2 z; _; a5 O3 V) \9 A
4#
发表于 2013-3-12 15:54:48 | 只看该作者
好像那个静压主轴磨床磨出来可以的
5#
发表于 2013-3-12 17:01:40 | 只看该作者
可考虑平面滚压
6#
发表于 2013-3-12 17:23:19 | 只看该作者
要是光洁度那么高还有办法,这个平面度我不知道,光洁度可以用超精车加工可以达到0.02的要求$ H6 ~5 S A9 q# }% H. m0 I
7#
发表于 2013-3-12 18:27:55 来自手机 | 只看该作者
你不应该采用毛毡抛光处理,毛毡会破坏平面度。来自: iPhone客户端
8#
楼主 | 发表于 2013-3-15 14:14:10 | 只看该作者
ttlegyq 发表于 2013-3-12 15:32 : B+ Q! R4 N6 O/ ?6 y! S3 r
磨削加工铜件表面是无法达到高要求的平面度的,因为磨削铜件表面会产生高热量,主要是接触点太多,该热量不 ...

/ j; y" {7 B6 T0 |8 c. A% j谢谢!普通的机加方法无法满足0.02的表面粗糙度,这个零件用于机械密封的密封摩擦副,必须达到一定的粗糙度和平面度,所以最佳方法是研磨

点评

哦,原来要求是镜面啊,用阿奇的电火花吧,可以到镜面,平面对也没问题。 发表于 2013-3-15 16:06
9#
楼主 | 发表于 2013-3-15 14:16:25 | 只看该作者
hcimu 发表于 2013-3-12 15:54 - r" e/ K0 ^1 L B" F3 [9 ~ J
好像那个静压主轴磨床磨出来可以的

9 Q7 [7 W. t3 B2 ~; L/ z) [谢谢!这个方法还是无法达到研磨以上的精度!
10#
楼主 | 发表于 2013-3-15 14:21:12 | 只看该作者
泾达轴瓦 发表于 2013-3-12 15:09
+ j! v, J2 [9 C7 q2 }3 S你讲的很专业啊。
/ b( t# p+ k* T2 L5 ^8 y' G" w t我们也是做铜件的,虽然平面有要求,但没有你的高。
8 _: N; R g& F% |4 Z我们先在铸铁研磨平台上研磨,再用 ...

( i' U. Q3 q/ ]3 C, x3 S这种材质既要有一定的耐腐蚀,还要有一定的耐磨性,因铜的材质较软,普通的研磨方法无法避免表面丝痕,做产品既要保证内在质量,又要考虑外在质量,谢谢!
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