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钻孔,最近一直断钻头

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1#
发表于 2013-3-11 11:04:59 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
工件平面上有一个约1mm的凸台,边缘距孔中心3mm,打孔直径为8mm,孔深35mm。最近一直断钻头,检查了机床中心,检查了钻头与钻套配合,都没有问题。现考虑就是这个凸台引起钻头受力不均衡,有什么更好的办法解决吗?
' a5 G; U7 O& j* `8 c
2#
发表于 2013-3-11 11:15:03 | 只看该作者
利用工装带钻套钻
3#
发表于 2013-3-11 11:18:53 | 只看该作者
钻孔时加点切削液,并定距排屑应该就好
4#
发表于 2013-3-11 11:21:25 | 只看该作者
本帖最后由 把刀用好 于 2013-3-11 13:02 编辑
( K8 e% }5 m" p7 N2 O. @( E9 a+ _( E% D6 O" S' ~) H' b0 C
不能加道工序的话,就钻入工件时转速和进给低一些,完全进入工件后按正常参数切削。' V& Z; i# A6 C
5 P1 B& `. o5 v0 o, e
5#
发表于 2013-3-11 12:43:55 | 只看该作者
1.先小孔定位,后加工。2.工装模具导向,3.调整转速、进给量
6#
发表于 2013-3-11 12:54:45 | 只看该作者
可以先用沉孔铣刀扎个孔
7#
发表于 2013-3-11 13:43:18 | 只看该作者
是不是太长,之后导致排屑不畅?
8#
发表于 2013-3-11 14:10:48 | 只看该作者
拿个中心钻先搞一下,再用8mm钻头上,杠杠的
9#
发表于 2013-3-11 20:38:24 | 只看该作者
用10毫米90度中心钻打到合适尺寸,再用8毫米钻头打,既好钻又有倒角了。
10#
发表于 2013-3-11 20:40:52 | 只看该作者
进给量改小点,先打定位孔
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