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楼主: mingxian27
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求助齿轮箱体加工

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11#
发表于 2013-2-14 22:32:28 | 只看该作者
夹紧变形。定位点和夹紧点选择不合理。
, r. ^3 r4 U/ w) ?* Y) e要是方便的话在3D中进行有限元分析,选择夹紧点。6 y: g' g1 A- P( }  `5 X# y$ m4 K) \
没有数据现场装夹只能凭经验了
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12#
发表于 2013-2-15 16:35:00 | 只看该作者
第一种方法肯定不靠谱,考虑在第二种基础上改进
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13#
发表于 2013-2-17 23:25:26 | 只看该作者
在机床的直线轴定位精度和转台的回转精度都比较高的情况下,可以考虑以下方案:
3 Q" _  w7 f3 @) r在变速箱体上加工一个与孔轴线平行的垂直面做为基面,也可以在工作台上夹紧一个铁块做参照。记下第一个孔到基面的距离;回转工作台后,找到这个基面,再反方向走相同的距离,理论上就是中心了。如果加上一个测头,雷尼绍,波龙,马波斯的等等,可以测量的很准。
) Y0 j7 u0 z8 X! W, g
& O- F3 `- N, |2 r  c: H# s第二种方案的话,应该给镗轴加一个助力臂,支撑镗轴用,但看你的孔尺寸相差不大,应该没有空间增加了。
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14#
发表于 2013-2-18 07:10:55 来自手机 | 只看该作者
楼主从以下三点分析1.装夹变形,2.定位不准,工件加工过程中有移位。3.测量不准。来自: Android客户端
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15#
发表于 2013-2-18 07:14:08 来自手机 | 只看该作者
本帖最后由 孤酒 于 2013-2-18 08:36 编辑
# C! C! k. ~3 F  F7 `! \  k* S4 S" D
有怀疑机床主轴问题的,要看机床加工是靠主轴伸缩还是工作台移动,如果是工作台移动,基本不会有问题。来自: Android客户端
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16#
发表于 2013-3-11 09:28:16 | 只看该作者
同轴度0.2mm;同轴度0.11mm 是怎么测出来的?
/ @0 j8 }& x: }7 t如果是机床问题可以调节精度,工艺理论上第二种可行,如果时机床问题可以外协找好机床,或者在工艺上也能补救
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17#
发表于 2013-3-11 09:28:48 | 只看该作者
你公司用的是什么机床?
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18#
发表于 2019-8-13 14:34:24 | 只看该作者
用第二种方法,上卧加做到几丝应该问题不大
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19#
发表于 2019-8-13 16:34:08 | 只看该作者
机床转台精度不够,用表打也只能修正一边 ,无法保证另外一边
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